Pengenalan Singkat Material Tembaga
Informasi Tembaga
| Fitur | Informasi |
| Subtipe | 101, 110 |
| Proses | Pemesinan CNC, fabrikasi lembaran logam |
| Toleransi | Standar ISO 2768 |
| Aplikasi | Bus bar, gasket, konektor kabel, dan aplikasi listrik lainnya |
| Opsi Penyelesaian | Tersedia dalam bentuk hasil mesin, media blasting, atau polesan tangan |
Subtipe Tembaga yang Tersedia
| Fraktur | Kekuatan Tarik | Perpanjangan pada Putus | Kekerasan | Kepadatan | Suhu Maksimump |
| 110 Tembaga | 42.000 psi (1/2 keras) | 20% | Pesawat F40 | 0,322 pon/inci kubik | 500°F (370° C) |
| 101 Tembaga | 37.000 psi (1/2 keras) | 14% | Mobil F60 | 0,323 pon/inci kubik | 500°F (370° C) |
Informasi Umum untuk Tembaga
Semua paduan tembaga tahan terhadap korosi oleh air tawar dan uap. Di sebagian besar lingkungan pedesaan, laut, dan industri, paduan tembaga juga tahan terhadap korosi. Tembaga tahan terhadap larutan garam, tanah, mineral non-oksidasi, asam organik, dan larutan kaustik. Amonia basah, halogen, sulfida, larutan yang mengandung ion amonia dan asam pengoksidasi, seperti asam nitrat, akan menyerang tembaga. Paduan tembaga juga memiliki ketahanan yang buruk terhadap asam anorganik.
Ketahanan korosi pada paduan tembaga berasal dari pembentukan lapisan film yang melekat pada permukaan material. Lapisan film ini relatif tahan terhadap korosi sehingga melindungi logam dasar dari serangan lebih lanjut.
Paduan tembaga nikel, kuningan aluminium, dan perunggu aluminium menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap korosi air asin.
Konduktivitas Listrik
Konduktivitas listrik tembaga berada di urutan kedua setelah perak. Konduktivitas tembaga adalah 97% dari konduktivitas perak. Karena biayanya yang jauh lebih rendah dan kelimpahannya yang lebih besar, tembaga secara tradisional telah menjadi bahan standar yang digunakan untuk aplikasi transmisi listrik.
Namun, pertimbangan berat berarti bahwa sebagian besar saluran listrik tegangan tinggi di atas kepala sekarang menggunakan aluminium daripada tembaga. Berdasarkan beratnya, konduktivitas aluminium sekitar dua kali lipat dari tembaga. Paduan aluminium yang digunakan memiliki kekuatan rendah dan perlu diperkuat dengan kawat baja galvanis atau berlapis aluminium dengan daya tarik tinggi di setiap untai.
Meskipun penambahan unsur lain akan meningkatkan sifat seperti kekuatan, akan ada beberapa kehilangan konduktivitas listrik. Sebagai contoh, penambahan kadmium sebesar 1% dapat meningkatkan kekuatan hingga 50%. Namun, hal ini akan mengakibatkan penurunan konduktivitas listrik sebesar 15%.
