Suku cadang logam presisi sering kali diproduksi menggunakan berbagai teknologi pemesinan presisi, dengan pemesinan CNC sebagai metode yang umum. Biasanya, suku cadang presisi biasanya menuntut standar tinggi baik untuk dimensi maupun tampilan.
Oleh karena itu, ketika menggunakan logam pemesinan CNC seperti aluminium dan tembaga, munculnya tanda pahat dan garis pada permukaan produk jadi menjadi perhatian. Artikel ini membahas penyebab munculnya tanda dan garis pahat selama pemesinan produk logam. Kami juga mengusulkan solusi potensial.
Kekuatan Penjepit Perlengkapan Tidak Memadai
Penyebab:Beberapa produk logam rongga perlu menggunakan perlengkapan vakum, dan mungkin kesulitan menghasilkan daya hisap yang cukup karena adanya ketidakrataan permukaan, yang mengakibatkan bekas atau garis pahat.
Larutan:Untuk mengurangi hal ini, pertimbangkan untuk beralih dari pengisapan vakum sederhana ke pengisapan vakum yang dikombinasikan dengan tekanan atau dukungan lateral. Sebagai alternatif, jelajahi opsi perlengkapan alternatif berdasarkan struktur bagian tertentu, sesuaikan solusi untuk masalah tertentu.
Faktor Terkait Proses
Penyebab:Proses manufaktur produk tertentu mungkin berkontribusi terhadap masalah ini. Misalnya, produk seperti cangkang belakang PC tablet menjalani serangkaian langkah pemesinan yang melibatkan pelubangan samping diikuti dengan penggilingan CNC pada bagian tepinya. Urutan ini dapat menimbulkan bekas pahat yang terlihat saat milling mencapai posisi lubang samping.
Larutan:Contoh umum dari masalah ini terjadi ketika paduan aluminium dipilih untuk cangkang produk elektronik. Untuk mengatasinya, prosesnya dapat dimodifikasi dengan mengganti side hole punching plus milling dengan hanya CNC milling. Pada saat yang sama, memastikan keterlibatan alat yang konsisten dan mengurangi pemotongan yang tidak merata saat melakukan penggilingan.
Pemrograman Keterlibatan Jalur Alat yang Tidak Memadai
Penyebab:Masalah ini biasanya muncul selama fase pemesinan kontur 2D dalam produksi produk. Pengikatan jalur pahat yang dirancang dengan buruk dalam program CNC, meninggalkan jejak di titik masuk dan keluar pahat.
Larutan:Untuk mengatasi tantangan dalam menghindari tanda pahat di titik masuk dan keluar, pendekatan yang umum dilakukan adalah dengan menerapkan sedikit tumpang tindih dalam jarak pemasangan pahat (kira-kira 0,2 mm). Teknik ini berfungsi untuk menghindari potensi ketidakakuratan dalam presisi sekrup utama mesin.
Meskipun strategi ini secara efektif mencegah terbentuknya tanda pahat, strategi ini menyebabkan elemen pemesinan berulang jika bahan produknya adalah logam lunak. Akibatnya, bagian ini mungkin menunjukkan variasi tekstur dan warna dibandingkan area lain.
Pola Sisik Ikan Pada Permukaan Mesin Datar
Penyebab:Sisik ikan atau pola melingkar yang muncul pada permukaan datar produk. Alat pemotong yang digunakan untuk mengolah logam lunak seperti aluminium/tembaga umumnya adalah pabrik bahan paduan dengan 3 sampai 4 seruling. Mereka memiliki kekerasan mulai dari HRC55 hingga HRC65. Alat pemotong penggilingan ini dilakukan menggunakan tepi bawah alat, dan permukaan bagiannya dapat membentuk pola sisik ikan yang khas, sehingga memengaruhi tampilannya secara keseluruhan.
Larutan:Umumnya diamati pada produk dengan persyaratan kerataan tinggi dan permukaan datar yang memiliki struktur tersembunyi. Solusinya adalah dengan beralih ke alat pemotong yang terbuat dari bahan berlian sintetis, yang membantu mencapai permukaan akhir yang lebih halus.
Penuaan Dan Keausan Komponen Peralatan
Penyebab:Tanda perkakas pada permukaan produk disebabkan oleh penuaan dan keausan spindel, bantalan, dan sekrup utama peralatan. Selain itu, parameter backlash sistem CNC yang tidak memadai berkontribusi terhadap tanda pahat yang jelas, terutama saat mengerjakan sudut membulat.
Larutan:Masalah ini berasal dari faktor terkait peralatan dan dapat diatasi dengan pemeliharaan dan penggantian yang ditargetkan.
Kesimpulan
Mencapai permukaan ideal pada logam pemesinan CNC memerlukan pendekatan yang bermanfaat. Ada beberapa metode berbeda untuk menghindari tanda dan garis pahat yang melibatkan kombinasi pemeliharaan peralatan, peningkatan perlengkapan, penyesuaian proses, dan penyempurnaan pemrograman. Dengan memahami dan memperbaiki faktor-faktor ini, produsen dapat memastikan bahwa komponen presisi tidak hanya memenuhi kriteria dimensi namun juga menunjukkan kualitas estetika yang diinginkan.