Mengawal kualitas dengan ketelitian

Kami memiliki proses pemeriksaan yang ketat, dengan akurasi peralatan inspeksi 2 mikron. Untuk menjamin keakuratan dan keandalan hasil pengukuran, kami dilengkapi dengan sistem pendingin udara khusus, peralatan dehumidifikasi, peralatan pengatur tegangan, sedangkan kebutuhan teknisi profesional untuk melakukan perawatan rutin, walaupun biayanya sangat tinggi, namun itu juga penting.

Perlunya pemeriksaan mesin pengukur koordinat Zeiss adalah sebagai berikut:

I. Pengukuran presisi tinggi

1. Memastikan keakuratan dimensi produk: Dapat secara akurat mengukur dimensi geometris, bentuk, dan toleransi posisi produk untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain. Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, seperti suku cadang luar angkasa dan komponen mesin otomotif, inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss dapat memberikan hasil pengukuran dengan tingkat mikron atau bahkan presisi lebih tinggi untuk memastikan kinerja dan keandalan produk.

2. Mewujudkan pengukuran bentuk yang rumit: Untuk produk dengan permukaan dan kontur yang rumit, seperti cetakan dan peralatan medis, metode pengukuran tradisional seringkali sulit diukur secara akurat. Alat ukur koordinat Zeiss dapat memperoleh informasi bentuk produk secara akurat melalui pemindaian tiga dimensi dan analisis data, memberikan dukungan data yang akurat untuk desain dan manufaktur produk.

II. Kontrol kualitas

1. Pemantauan proses: Selama proses produksi, inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss dapat secara teratur melakukan inspeksi pengambilan sampel pada produk untuk menemukan masalah dalam proses produksi secara tepat waktu, seperti kesalahan pemrosesan dan deformasi, sehingga tindakan yang sesuai dapat diambil untuk menyesuaikan dan memastikan stabilitas kualitas produk.

2. Pemeriksaan produk jadi: Melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas. Melalui inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss, dimungkinkan untuk menentukan dengan cepat dan akurat apakah suatu produk memenuhi syarat, meningkatkan efisiensi inspeksi, dan mengurangi arus keluar produk yang cacat.

AKU AKU AKU. Meningkatkan efisiensi produksi

1. Mengurangi pemborosan dan pengerjaan ulang: Melalui pengukuran yang akurat dan pengendalian kualitas, pemborosan dan pengerjaan ulang yang disebabkan oleh masalah seperti penyimpangan dimensi dapat dikurangi, dan biaya produksi dapat diturunkan.

2. Mengoptimalkan proses produksi: Berdasarkan hasil pemeriksaan mesin pengukur koordinat Zeiss, permasalahan dalam proses produksi dapat dianalisis, dan teknik serta parameter pemrosesan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

IV. Penelitian dan pengembangan serta peningkatan produk

1. Memberikan dasar desain: Dalam tahap penelitian dan pengembangan produk, inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss dapat memberikan informasi ukuran dan bentuk produk yang akurat kepada desainer untuk membantu mereka mengoptimalkan desain produk dan meningkatkan kinerja dan kemampuan manufaktur produk.

2. Memverifikasi efek peningkatan: Untuk peningkatan dan pengoptimalan produk, inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss dapat memverifikasi efektivitas tindakan peningkatan dan memberikan dukungan data untuk peningkatan produk berkelanjutan.

Kesimpulannya, inspeksi mesin pengukur koordinat Zeiss sangat diperlukan dalam manufaktur modern dan dapat meningkatkan kualitas produk, efisiensi produksi, dan daya saing perusahaan.