Kalibrasi, itu penting

Dalam dunia manufaktur modern, berbagai macam alat digunakan untuk membentuk produk, memverifikasi keakuratan desain, dan memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar dan spesifikasi industri. Hanya alat yang dikalibrasi secara akurat yang memastikan bahwa proses manufaktur dan validasi produk akurat, yang merupakan jaminan kualitas produksi yang kuat.
Kalibrasi adalah proses verifikasi ketat yang membandingkan hasil pengukuran alat dengan standar presisi tinggi yang diakui untuk memverifikasi bahwa alat tersebut memenuhi persyaratan akurasi yang ditentukan. Setelah penyimpangan terdeteksi, alat tersebut harus disesuaikan untuk kembali ke tingkat kinerja semula dan diukur lagi untuk memastikan bahwa alat tersebut kembali sesuai spesifikasi. Proses ini tidak hanya menyangkut akurasi alat, tetapi juga ketertelusuran hasil pengukuran, yaitu, setiap bagian data dapat ditelusuri kembali ke standar acuan yang diakui secara internasional.
Seiring berjalannya waktu, peralatan akan kehilangan kinerjanya akibat keausan, penggunaan yang sering, atau penanganan yang tidak tepat, dan pengukurannya akan "berubah" dan menjadi kurang akurat dan dapat diandalkan. Kalibrasi dirancang untuk memulihkan dan mempertahankan keakuratan ini, dan merupakan praktik penting bagi organisasi yang ingin mendapatkan sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001. Manfaatnya sangat luas:
Pastikan alat selalu akurat.
Meminimalkan kerugian finansial yang terkait dengan peralatan yang tidak efisien.
Menjaga kemurnian proses produksi dan kualitas produk.

Efek positif kalibrasi tidak berhenti di situ:
Peningkatan kualitas produk: Memastikan keakuratan di setiap langkah produksi.
Optimalisasi proses: Meningkatkan efisiensi dan menghilangkan pemborosan.
Pengendalian biaya: Mengurangi sisa dan meningkatkan pemanfaatan sumber daya.
Kepatuhan: Mematuhi semua peraturan yang relevan.
Peringatan penyimpangan: Identifikasi dini dan koreksi penyimpangan produksi.
Kepuasan Pelanggan: Memberikan produk yang dapat Anda percaya.

Hanya laboratorium yang terakreditasi ISO/IEC 17025, atau tim internal dengan kualifikasi yang sama, yang dapat mengemban tanggung jawab kalibrasi alat. Beberapa alat ukur dasar, seperti jangka sorong dan mikrometer, dapat dikalibrasi secara internal, tetapi standar yang digunakan untuk mengkalibrasi alat ukur lainnya harus dikalibrasi dan diganti secara berkala sesuai dengan ISO/IEC 17025 untuk memastikan validitas sertifikat kalibrasi dan keabsahan pengukuran.
Sertifikat kalibrasi yang dikeluarkan oleh laboratorium mungkin berbeda tampilannya, tetapi harus berisi informasi dasar berikut:
Tanggal dan waktu kalibrasi (dan mungkin kelembapan dan suhu).
Kondisi fisik alat pada saat diterima.
Kondisi fisik alat saat dikembalikan.
Hasil ketertelusuran.
Standar yang digunakan selama kalibrasi.

Tidak ada standar yang ditetapkan untuk frekuensi kalibrasi, yang bergantung pada jenis alat, frekuensi penggunaan, dan lingkungan kerja. Meskipun ISO 9001 tidak menentukan interval kalibrasi, ISO 9001 mengharuskan dibuatnya catatan kalibrasi untuk melacak kalibrasi setiap alat dan memastikan bahwa kalibrasi selesai tepat waktu. Saat memutuskan frekuensi kalibrasi, pertimbangkan:
Interval kalibrasi yang direkomendasikan produsen.
Sejarah stabilitas pengukuran alat.
Pentingnya pengukuran.
Potensi risiko dan konsekuensi dari pengukuran yang salah.

Meskipun tidak semua alat perlu dikalibrasi, karena pengukuran sangat penting, kalibrasi diperlukan untuk memastikan kualitas, kepatuhan, pengendalian biaya, keselamatan, dan kepuasan pelanggan. Meskipun tidak secara langsung menjamin kesempurnaan produk atau proses, kalibrasi merupakan bagian penting untuk memastikan keakuratan alat, membangun kepercayaan, dan mencapai keunggulan.