Kalibrasi, itu penting

Dalam dunia manufaktur modern, berbagai macam alat digunakan untuk membentuk produk, memverifikasi keakuratan desain, dan memastikan bahwa produk jadi memenuhi standar dan spesifikasi industri. Hanya alat yang dikalibrasi secara akurat yang memastikan bahwa proses produksi dan validasi produk akurat, yang merupakan jaminan kualitas produksi yang kuat.
Kalibrasi adalah proses verifikasi ketat yang membandingkan pengukuran alat dengan standar presisi tinggi yang diakui untuk memverifikasi bahwa alat tersebut memenuhi persyaratan akurasi yang ditentukan. Setelah penyimpangan terdeteksi, alat harus disesuaikan untuk kembali ke tingkat kinerja semula dan diukur lagi untuk memastikan bahwa alat tersebut kembali sesuai spesifikasi. Proses ini tidak hanya menyangkut keakuratan alat, namun juga ketertelusuran hasil pengukuran, yakni setiap bagian data dapat ditelusuri kembali ke standar benchmark yang diakui secara internasional.
Seiring berjalannya waktu, perkakas akan kehilangan kinerjanya karena keausan, penggunaan yang sering atau penanganan yang tidak tepat, dan pengukurannya “melayang” serta menjadi kurang akurat dan dapat diandalkan. Kalibrasi dirancang untuk memulihkan dan menjaga keakuratan ini, dan merupakan praktik penting bagi organisasi yang mencari sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001. Manfaatnya sangat luas:
Pastikan alat selalu akurat.
Meminimalkan kerugian finansial yang terkait dengan alat yang tidak efisien.
Menjaga kemurnian proses pembuatan dan kualitas produk.

Dampak positif kalibrasi tidak berhenti sampai disitu:
Peningkatan kualitas produk: Memastikan akurasi di setiap langkah produksi.
Optimalisasi proses: Meningkatkan efisiensi dan menghilangkan pemborosan.
Pengendalian biaya: Mengurangi sisa dan meningkatkan pemanfaatan sumber daya.
Kepatuhan: Mematuhi semua peraturan terkait.
Peringatan penyimpangan: Identifikasi dini dan koreksi penyimpangan produksi.
Kepuasan Pelanggan: Memberikan produk yang dapat Anda percayai.

Hanya laboratorium terakreditasi ISO/IEC 17025, atau tim internal dengan kualifikasi yang sama, yang dapat mengambil tanggung jawab kalibrasi alat. Beberapa alat ukur dasar, seperti kaliper dan mikrometer, dapat dikalibrasi sendiri, namun standar yang digunakan untuk mengkalibrasi alat ukur lainnya harus dikalibrasi dan diganti secara berkala sesuai dengan ISO/IEC 17025 untuk memastikan validitas sertifikat kalibrasi dan otoritas pengukuran.
Sertifikat kalibrasi yang dikeluarkan oleh laboratorium mungkin berbeda tampilannya, namun harus memuat informasi dasar berikut:
Tanggal dan waktu kalibrasi (dan mungkin kelembapan dan suhu).
Kondisi fisik alat pada saat diterima.
Kondisi fisik alat saat dikembalikan.
Hasil penelusuran.
Standar yang digunakan selama kalibrasi.

Tidak ada standar baku mengenai frekuensi kalibrasi, yang bergantung pada jenis alat, frekuensi penggunaan, dan lingkungan kerja. Meskipun ISO 9001 tidak menentukan interval kalibrasi, ISO 9001 mengharuskan adanya catatan kalibrasi untuk melacak kalibrasi setiap alat dan memastikan bahwa alat tersebut diselesaikan tepat waktu. Saat memutuskan frekuensi kalibrasi, pertimbangkan:
Interval kalibrasi yang direkomendasikan pabrikan.
Sejarah stabilitas pengukuran alat.
Pentingnya pengukuran.
Potensi risiko dan konsekuensi dari pengukuran yang salah.

Meskipun tidak semua alat perlu dikalibrasi, karena pengukuran sangat penting, kalibrasi diperlukan untuk memastikan kualitas, kepatuhan, pengendalian biaya, keselamatan, dan kepuasan pelanggan. Meskipun hal ini tidak secara langsung menjamin kesempurnaan produk atau proses, hal ini merupakan bagian penting dalam memastikan keakuratan alat, membangun kepercayaan, dan mengejar keunggulan.