Pemesinan CNC tidak diragukan lagi merupakan urat nadi industri manufaktur dengan aplikasi seperti kedirgantaraan, peralatan medis, dan elektronik. Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi kemajuan luar biasa di bidang material pemesinan CNC. Portofolio mereka yang luas kini menawarkan kombinasi hebat antara sifat material, biaya, dan estetika.
Dalam artikel ini, kita akan membahas berbagai macam material CNC. Kami akan memberikan panduan lengkap untuk memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC, termasuk daftar terperinci material yang umum digunakan. Selain itu, kami akan membahas beberapa material yang kurang dikenal yang mungkin belum pernah Anda pertimbangkan sebelumnya.
Lingkungan Permesinan
Penting untuk mempertimbangkan lingkungan pemesinan saat memilih material CNC. Karena material yang berbeda bereaksi secara berbeda terhadap kondisi pemesinan yang berbeda, seperti kecepatan pemotongan, material alat, dan pendingin. Lingkungan pemesinan mencakup faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, dan keberadaan kontaminan.
Misalnya, beberapa material mungkin memiliki kecenderungan terkelupas atau retak jika suhu pemesinan terlalu tinggi, sementara yang lain mungkin mengalami keausan alat yang berlebihan jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi. Demikian pula, penggunaan cairan pendingin atau pelumas tertentu mungkin diperlukan untuk mengurangi panas dan gesekan selama pemesinan. Namun, cairan pendingin atau pelumas ini mungkin tidak cocok dengan material tertentu dan dapat menyebabkan korosi atau bentuk kerusakan lainnya.
Oleh karena itu, mempertimbangkan lingkungan permesinan dapat membantu meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan memastikan kualitas produk akhir.
Berat Bagian
Berat komponen penting untuk dipertimbangkan guna memastikan efektivitas biaya, kinerja, dan kemampuan produksi. Komponen yang lebih berat memerlukan lebih banyak material, yang dapat meningkatkan biaya produksi. Selain itu, komponen yang lebih berat mungkin memerlukan mesin CNC yang lebih besar dan lebih bertenaga untuk diproduksi, yang akan meningkatkan biaya dan waktu produksi. Oleh karena itu, memilih material dengan kepadatan yang lebih rendah, seperti aluminium atau magnesium, dapat membantu mengurangi berat komponen dan menurunkan biaya produksi.
Selain itu, berat komponen juga dapat memengaruhi kinerja produk akhir. Misalnya, dalam aplikasi kedirgantaraan, mengurangi berat komponen dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Dalam aplikasi otomotif, mengurangi berat juga dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar, serta meningkatkan akselerasi dan pengendalian.
Tahan Panas
Ketahanan panas secara langsung memengaruhi kemampuan material untuk menahan suhu tinggi tanpa mengalami deformasi atau kerusakan yang signifikan. Selama proses pemesinan CNC, material yang sedang dikerjakan mengalami berbagai siklus pemanasan dan pendinginan, terutama saat dipotong, dibor, atau digiling. Siklus ini dapat menyebabkan pemuaian termal, lengkungan, atau keretakan pada material yang tidak tahan panas.
Memilih material CNC dengan ketahanan panas yang baik juga dapat membantu meningkatkan proses pemesinan dan mengurangi biaya produksi. Jika material dapat menahan suhu tinggi, kecepatan pemotongan akan lebih cepat dan pemotongan lebih dalam. Hal ini akan mempersingkat waktu pemesinan dan mengurangi keausan pada peralatan.
Berbagai material untuk pemesinan CNC memiliki tingkat ketahanan panas yang berbeda-beda, dan pilihan material bergantung pada tujuan penggunaan produk akhir. Material seperti aluminium dan tembaga cocok untuk heat sink dan aplikasi manajemen termal karena konduktivitas termalnya yang baik. Namun, baja tahan karat dan titanium ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis karena titik lelehnya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Konduktivitas Listrik dan Persyaratan Magnetik
Konduktivitas listrik adalah ukuran kemampuan material untuk menghantarkan listrik. Dalam pemesinan CNC, material dengan konduktivitas listrik tinggi lebih disukai karena dapat menghilangkan panas secara efektif. Hal ini khususnya penting saat mengerjakan logam, karena panas yang dihasilkan selama proses dapat menyebabkan material melengkung atau berubah bentuk. Material dengan konduktivitas listrik tinggi, seperti tembaga dan aluminium, dapat menghilangkan panas secara efektif, yang membantu mencegah masalah ini.
Sifat magnetik juga penting saat memilih material CNC, terutama saat bekerja dengan material feromagnetik seperti besi, nikel, dan kobalt. Material ini memiliki medan magnet kuat yang dapat memengaruhi proses pemotongan. Material yang nonmagnetik, seperti titanium dan baja tahan karat, lebih disukai untuk pemesinan CNC. Karena tidak terpengaruh oleh medan magnet dan karenanya menghasilkan potongan yang lebih bersih.
Kekerasan
Kemampuan mesin mengacu pada seberapa mudah suatu material dapat dipotong, dibor, atau dibentuk oleh peralatan mesin CNC.
Bila material CNC terlalu keras, material tersebut akan sulit dipotong atau dibentuk, yang dapat mengakibatkan keausan alat yang berlebihan, kerusakan alat, atau hasil akhir permukaan yang buruk. Sebaliknya, material yang terlalu lunak dapat berubah bentuk atau membelok akibat gaya pemotongan, yang mengakibatkan akurasi dimensi atau hasil akhir permukaan yang buruk.
Oleh karena itu, memilih material untuk pemesinan CNC dengan tingkat kekerasan yang sesuai sangat penting untuk mendapatkan komponen yang presisi dan berkualitas tinggi. Selain itu, tingkat kekerasan material juga dapat memengaruhi kecepatan dan efisiensi proses pemesinan. Karena material yang lebih keras mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang lebih lambat atau alat pemotong yang lebih kuat.
Permukaan Akhir
Permukaan akhir memengaruhi kinerja dan tampilan produk akhir yang telah dikerjakan. Misalnya, komponen dengan permukaan akhir yang kasar dapat mengalami lebih banyak gesekan, yang dapat menyebabkan keausan dini dan kerusakan. Di sisi lain, komponen dengan permukaan akhir yang halus akan mengalami lebih sedikit gesekan, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja dan masa pakai yang lebih lama. Selain itu, permukaan akhir juga memainkan peran penting dalam estetika. Permukaan akhir yang dipoles dapat meningkatkan tampilan komponen dan membuatnya lebih menarik bagi pelanggan.
Oleh karena itu, saat memilih material untuk pemesinan CNC, penting untuk mempertimbangkan persyaratan penyelesaian permukaan untuk produk akhir. Beberapa material lebih mudah dikerjakan dengan mesin hingga permukaannya halus dibandingkan material lainnya. Misalnya, logam seperti aluminium dan kuningan relatif mudah dikerjakan dengan mesin hingga permukaannya halus. Sebaliknya, material seperti serat karbon dan fiberglass lebih sulit dikerjakan dengan mesin, dan untuk mendapatkan permukaan yang halus mungkin memerlukan peralatan dan teknik khusus.
Estetika
Jika proyek permesinan CNC Anda ditujukan untuk menghasilkan produk yang akan digunakan di toko ritel kelas atas, estetika akan menjadi faktor yang signifikan. Material tersebut harus menarik secara visual, dengan tekstur, warna, dan permukaan akhir yang menarik. Material tersebut juga harus dapat dipoles, dicat, atau difinishing dengan mudah untuk mendapatkan tampilan yang diinginkan.
Selain itu, dalam industri seperti otomotif dan kedirgantaraan, estetika dapat menjadi indikasi kualitas produk dan perhatian produsen terhadap detail. Hal ini khususnya penting dalam kendaraan mewah, di mana konsumen membayar lebih untuk bahan dan finishing berkualitas tinggi.
Aplikasi
Aplikasi akhir suatu produk merupakan pengambil keputusan utama. Faktor-faktor yang disebutkan di atas merupakan sebagian kecil dari semua alasan yang dipertimbangkan sebelum memutuskan material CNC. Faktor-faktor lain yang didorong oleh aplikasi dapat mencakup masalah praktis seperti kemampuan mesin material, reaktivitas kimia, daya rekat, ketersediaan material, masa pakai lelah, dll.
Dalam memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC, faktor penting yang perlu dipertimbangkan adalah aplikasi yang diinginkan dari produk akhir. Material yang berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan keuletan. Sifat-sifat ini memengaruhi kinerja material dalam kondisi tertentu dan menentukan kesesuaian material untuk aplikasi yang berbeda.
Misalnya, jika produk jadi dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi, bahan seperti aluminium atau tembaga akan menjadi pilihan yang lebih baik karena konduktivitas termalnya yang tinggi dan ketahanannya terhadap kerusakan akibat panas.
Anggaran
Anggaran merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan karena beberapa alasan. Pertama, biaya material dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah yang dibutuhkan. Sementara beberapa logam bermutu tinggi mungkin mahal, plastik atau komposit bisa lebih terjangkau. Menetapkan anggaran untuk material akan membantu mempersempit pilihan Anda dan berfokus pada material yang sesuai dengan kisaran harga Anda.
Kedua, biaya pemesinan CNC bisa mahal dan memakan waktu. Biaya pemesinan bergantung pada jenis material, kompleksitas komponen, dan peralatan yang dibutuhkan. Memilih material yang lebih murah untuk mesin dapat menekan biaya produksi secara keseluruhan.
Terakhir, memilih bahan yang sesuai dengan anggaran Anda dapat memengaruhi kualitas produk akhir. Bahan yang lebih murah cenderung lebih rentan terhadap kerusakan atau kurang tahan lama dibandingkan bahan berkualitas tinggi. Oleh karena itu, menetapkan anggaran dan memilih bahan berkualitas tinggi sesuai anggaran akan memastikan produk akhir tahan lama dan berstandar tinggi.
Material Terbaik untuk Proyek Pemesinan CNC
Sekarang, mari kita lanjutkan ke bagian berikutnya dari pembahasan kita: jenis-jenis material mesin CNC. Kita akan membahas secara rinci logam dan plastik biasa. Nanti, kita akan mengalihkan fokus kita ke beberapa material CNC yang kurang dikenal.
Bahan Logam CNC
Logam merupakan material yang paling umum di antara komponen mesin CNC. Logam menawarkan berbagai sifat yang menguntungkan seperti kekuatan tinggi, kekerasan, ketahanan termal, dan konduktivitas listrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium secara luas dianggap sebagai salah satu material paling serbaguna dan berharga dalam pemesinan CNC. Aluminium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa, sifatnya yang ringan, tahan korosi, dan tampilan keperakan yang mencolok. Dengan demikian, aluminium sangat diinginkan untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Selain itu, sifat termal dan listriknya yang baik membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi manajemen termal dan elektronik.
Dibandingkan dengan logam CNC lainnya, seperti titanium dan baja, aluminium relatif mudah dikerjakan, yang menjadikannya pilihan populer bagi produsen. Namun, perlu dicatat bahwa aluminium bukanlah material termurah yang tersedia. Dan harganya lebih mahal daripada material tertentu lainnya, seperti baja tahan karat.
Aluminium bermutu tinggi 6061 dan 7075 sangat populer untuk digunakan dalam rangka pesawat luar angkasa, komponen mesin otomotif, dan peralatan olahraga ringan. Akan tetapi, keserbagunaan aluminium berarti bahwa aluminium digunakan dalam banyak industri dan aplikasi lain, termasuk konstruksi, pengemasan, dan elektronik konsumen.
Baja Tahan Karat (316, 303, 304)
Baja tahan karat tersedia dalam berbagai tingkatan. Namun, secara umum, baja tahan karat memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, serta memiliki tampilan mengilap seperti aluminium. Selain itu, baja tahan karat termasuk dalam logam dengan harga menengah. Akan tetapi, baja tahan karat merupakan material CNC yang sulit dikerjakan karena kekerasannya.
316 SS berguna dalam aplikasi kelautan, peralatan medis, dan penutup luar ruangan karena kemampuannya menahan panas dan korosi. 303 dan 314 memiliki komposisi yang sama dan umumnya lebih murah dan lebih mudah dikerjakan daripada 316. Penggunaan utamanya meliputi pengencang (baut, sekrup, busing, dll.), suku cadang otomotif, dan peralatan rumah tangga.
Baja Karbon dan Baja Paduan
Baja karbon dan paduan terkaitnya menawarkan kekuatan dan kemampuan mesin yang sangat baik, sehingga ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Baja karbon juga kompatibel dengan berbagai proses perlakuan panas, yang selanjutnya meningkatkan sifat mekanisnya. Selain itu, baja karbon relatif murah dibandingkan dengan logam CNC lainnya.
Namun, perlu dicatat bahwa baja karbon dan paduannya pada dasarnya tidak tahan korosi, tidak seperti material seperti baja tahan karat atau aluminium. Selain itu, tampilannya yang kasar mungkin tidak cocok untuk aplikasi estetika.
Meskipun demikian, baja karbon dan paduannya memiliki banyak aplikasi praktis, termasuk pengencang mekanis dan elemen struktural seperti balok. Meskipun memiliki keterbatasan, material ini tetap menjadi pilihan populer untuk banyak aplikasi industri dan manufaktur karena kekuatan, keterjangkauan, dan kemudahan pengerjaan mesinnya.
Kuningan
Kuningan merupakan logam serbaguna yang dikenal karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, serta konduktivitas termal dan listriknya. Kuningan juga memiliki tampilan yang menarik berkat kandungan tembaganya, serta sifat gesekan permukaannya yang sangat baik.
Kuningan memiliki banyak aplikasi dalam berbagai industri. Misalnya, kuningan umumnya digunakan dalam produk konsumen, pengencang berkekuatan rendah, perpipaan, dan perangkat listrik. Sifat-sifatnya menjadikannya pilihan ideal untuk memproduksi komponen yang membutuhkan daya tahan dan kekuatan sekaligus mempertahankan daya tarik estetika.
Tembaga
Tembaga terkenal karena konduktivitas listrik dan termalnya yang sangat baik. Namun, tembaga dapat menjadi tantangan untuk diproses karena sifatnya yang mudah ditempa. Hal ini dapat menyebabkan kesulitan dalam pembuatan chip selama pemesinan CNC. Selain itu, tembaga rentan terhadap korosi, yang dapat menjadi masalah di lingkungan tertentu.
Meskipun menghadapi berbagai tantangan ini, tembaga banyak digunakan dalam berbagai industri, termasuk kabel listrik, produk magnetik, dan pembuatan perhiasan. Sifat konduktivitasnya yang sangat baik menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik, sementara sifat lentur dan daya tarik estetikanya menjadikannya pilihan populer dalam industri perhiasan.
Bahan
Paduan titanium dikenal karena rasio kekuatan dan beratnya yang luar biasa, yang membuatnya ringan dan kuat secara bersamaan. Paduan titanium juga tahan korosi dan memiliki konduktivitas panas yang baik. Selain itu, titanium bersifat biokompatibel, sehingga cocok untuk aplikasi biomedis.
Namun, ada beberapa kekurangan dalam penggunaan titanium. Titanium memiliki konduktivitas listrik yang buruk dan sulit untuk diproses. Pemotong HSS biasa atau karbida yang lebih lemah tidak cocok untuk diproses dengan titanium, dan titanium merupakan material yang mahal untuk digunakan dalam produksi CNC.
Meski begitu, titanium merupakan material yang populer untuk permesinan CNC, terutama untuk komponen kedirgantaraan berkinerja tinggi, komponen militer, dan produk biomedis seperti implan.
Magnesium
Magnesium adalah logam yang menggabungkan kekuatan dengan bobot yang ringan. Sifat termalnya yang sangat baik membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi, seperti pada mesin. Sifatnya yang ringan memungkinkan produksi kendaraan yang lebih ringan dan lebih hemat bahan bakar.
Namun, magnesium juga dikenal karena sifatnya yang mudah terbakar, yang dapat membuatnya menjadi masalah keamanan dalam aplikasi tertentu. Selain itu, magnesium tidak tahan korosi seperti beberapa logam lain, seperti aluminium, dan dapat lebih mahal untuk diproses dengan mesin.
Bahan Plastik CNC
Sekarang kita akan membahas plastik CNC. Meskipun sebagian besar bahan plastik tidak dapat diproses dengan mesin karena kekakuan dan titik lelehnya yang rendah, kami telah memilih kelompok kecil yang memiliki aplikasi CNC yang luas.
Asetal (POM)
Asetal adalah plastik CNC yang sangat serbaguna dengan berbagai sifat yang diinginkan. Asetal memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan dan benturan, ketangguhan yang baik, dan koefisien gesekan yang rendah. Selain itu, asetal sangat tahan terhadap kelembapan, yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk digunakan di lingkungan yang lembap.
Salah satu keunggulan utama asetal adalah kekakuannya, yang membuatnya mudah dikerjakan dengan akurasi dimensi yang tinggi. Hal ini menjadikannya pilihan populer untuk digunakan dalam komponen presisi seperti bantalan, roda gigi, dan katup. Berkat sifat mekanisnya yang sangat baik dan ketahanannya yang tinggi terhadap faktor lingkungan, asetal merupakan pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai industri, seperti otomotif, kedirgantaraan, dan barang konsumsi.
Akrilik (PMMA)
Akrilik merupakan material yang umum digunakan dan dapat berfungsi sebagai pengganti kaca karena sifat-sifatnya yang diinginkan. Akrilik memiliki kekakuan dan kejernihan optik yang baik, sehingga dapat digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan permukaan tembus pandang. Komponen akrilik menawarkan alternatif yang menarik dan fungsional untuk kaca, dengan kejernihan optik yang baik dan tingkat ketahanan yang tinggi.
Meskipun akrilik memiliki beberapa keterbatasan, seperti kerentanannya terhadap keretakan dan pelunakan termal, akrilik tetap menjadi material yang populer untuk pemesinan CNC karena keserbagunaan dan kemudahan penggunaannya. Dengan kemampuan untuk membuat komponen yang presisi dan berkualitas tinggi, akrilik merupakan pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Lensa, penutup transparan, wadah penyimpanan makanan, dan barang-barang dekoratif hanyalah beberapa contoh.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) merupakan material plastik populer yang digunakan untuk pemesinan CNC karena memiliki serangkaian sifat yang unik. Polikarbonat sangat transparan, sehingga menjadi material yang ideal untuk digunakan dalam produk yang membutuhkan kejernihan, seperti kacamata keselamatan, peralatan medis, dan layar elektronik. Selain itu, polikarbonat memiliki ketahanan panas yang baik sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
Namun, kerentanannya terhadap goresan dan kurangnya ketahanan terhadap sinar UV dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Paparan sinar matahari yang lama dapat menyebabkannya menguning dan menjadi rapuh. Hal ini dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi luar ruangan kecuali jika dimodifikasi dengan penstabil UV.
Salah satu penggunaan umum PC adalah dalam produksi kacamata keselamatan dan pelindung wajah, karena ketahanannya terhadap benturan dan transparansinya menjadikannya pilihan yang ideal. PC juga digunakan dalam produksi suku cadang otomotif, komponen elektronik, dan perangkat medis.
Polipropilena (PP)
Polipropilena adalah polimer serbaguna dengan banyak manfaat, termasuk ketahanan kimia dan kekuatan lelah yang tinggi. Polipropilena juga merupakan material bermutu medis, dan menghasilkan permukaan akhir yang halus saat pemesinan CNC. Namun, salah satu keterbatasannya adalah tidak dapat menahan suhu tinggi, karena cenderung melunak dan tergores selama pemotongan, yang membuatnya sedikit sulit untuk dikerjakan dengan mesin.
Polipropilena tetap menjadi pilihan populer untuk berbagai aplikasi. Sifat-sifatnya yang luar biasa membuatnya cocok untuk membuat roda gigi dan produk medis.
ABS
ABS adalah material plastik yang sangat hemat biaya dan sangat cocok untuk pemesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, kekuatan tariknya, ketahanannya terhadap benturan, dan ketahanannya terhadap bahan kimia. Selain itu, ABS dapat diwarnai dengan mudah, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengutamakan estetika.
Namun, ABS tidak cocok untuk digunakan di lingkungan dengan suhu tinggi dan tidak dapat terurai secara biologis. Selain itu, ABS menghasilkan asap yang tidak sedap saat dibakar, yang dapat menjadi masalah di bengkel CNC.
ABS memiliki banyak aplikasi dan umumnya digunakan dalam pencetakan 3D dan pencetakan injeksi, sering kali dengan pasca-pemrosesan menggunakan mesin CNC. ABS sering digunakan untuk membuat komponen otomotif, penutup pelindung, dan untuk pembuatan prototipe cepat.
Nilon
Nilon adalah bahan serbaguna dengan kekuatan tarik, kekerasan, dan ketahanan benturan yang sangat baik. Nilon dapat digunakan dalam berbagai bentuk komposit, seperti nilon yang diperkuat serat kaca, dan memiliki kemampuan pelumasan permukaan yang sangat baik. Namun, nilon tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan yang lembap.
Nilon sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan dari gaya gesek. Ini termasuk komponen seperti roda gigi, permukaan geser, bantalan, dan sproket. Dengan kekuatan dan sifat pelumasannya yang unggul, nilon merupakan pilihan populer untuk banyak produk industri dan olahraga.
UHMW-PE
UHMWPE merupakan material yang populer karena sifat-sifatnya yang luar biasa, termasuk kekerasan tinggi, ketahanan terhadap abrasi dan keausan, serta daya tahan. Namun, ketidakstabilan termalnya selama pemesinan membuatnya sulit untuk dikerjakan.
Meskipun sulit diolah, UHMWPE merupakan material yang sangat baik untuk pengolahan CNC pada permukaan geser pada bantalan, roda gigi, dan rol. Sifat-sifatnya yang luar biasa membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus dan daya tahan tinggi. Jika diolah dengan benar, UHMWPE dapat memberikan kinerja yang sangat baik dan masa pakai yang lebih lama dibandingkan dengan material lain.
Bahan Lainnya
Pemesinan CNC umumnya menggunakan logam dan plastik, tetapi dapat juga menggunakan banyak material lain, termasuk yang tercantum di bawah ini.
Busa
Busa merupakan jenis material CNC yang dicirikan oleh badan padat dengan rongga berisi udara. Struktur unik ini memberikan busa bentuk yang mudah dikenali dan sangat ringan. Busa berdensitas tinggi tertentu, seperti busa poliuretan dan Styrofoam, dapat dengan mudah dikerjakan karena kekakuan, kekuatan, bobot yang ringan, dan daya tahannya.
Sifat busa yang ringan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk kemasan pelindung. Fleksibilitasnya dalam dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran membuatnya sama-sama berguna untuk membuat barang-barang dekoratif. Selain itu, sifat insulasinya menjadikannya pilihan populer untuk insulasi termal di gedung-gedung, unit pendingin, dan aplikasi lain yang memerlukan kontrol suhu.
Kayu
Kayu merupakan material yang banyak digunakan untuk pemesinan CNC karena mudah dikerjakan, memiliki kekuatan dan kekerasan yang baik, serta tersedia dalam berbagai jenis. Selain itu, kayu merupakan senyawa organik dan tidak berdampak negatif terhadap lingkungan. Karena sifatnya yang serbaguna dan memiliki daya tarik estetika, kayu merupakan pilihan populer untuk furnitur, dekorasi rumah, dan proyek DIY.
Namun, pengerjaan kayu menghasilkan banyak debu, yang dapat menimbulkan risiko kesehatan bagi pekerja. Oleh karena itu, penting bagi bengkel pengerjaan kayu untuk memiliki sistem pengelolaan serpihan kayu yang tepat.
Komposit
Komposit adalah material yang terbuat dari dua atau lebih komponen yang disatukan dengan media pengikat. Material komposit yang umum digunakan dalam pemesinan CNC meliputi serat karbon, kayu lapis, fiberglass, dan lain-lain. Material ini memiliki aplikasi dalam berbagai industri, seperti otomotif, penerbangan, olahraga, dan medis.
Pemesinan komposit bisa jadi cukup menantang karena beberapa faktor. Bahan penyusun komposit dapat memiliki sifat dan bentuk mekanis yang berbeda, seperti serat, pecahan, atau pelat. Terlebih lagi, media pengikat itu sendiri dapat memiliki sifat unik yang perlu diperhitungkan selama proses pemesinan.
Jangan Lupa Pertimbangkan Material CNC yang Potensial
Beragamnya variasi material mesin CNC terkadang dapat menimbulkan lebih banyak kebingungan daripada manfaat. Merupakan masalah umum untuk mengabaikan material CNC potensial di luar logam dan plastik konvensional.
Untuk membantu Anda melihat gambaran yang lebih besar saat Mendesain untuk Manufaktur, berikut adalah daftar singkat poin yang perlu dipertimbangkan sebelum menyelesaikan bahan untuk proyek Anda!
Pilih Material Non-Logam: Ada beberapa contoh di mana material non-logam dapat menggantikan logam secara setara. Plastik keras seperti ABS atau UHMW-PE bersifat kaku, kuat, dan tahan lama, misalnya. Komposit seperti serat karbon juga disebut-sebut lebih unggul dibandingkan banyak logam dengan kinerja terbaik.
Pertimbangkan Fenolik: Fenolik adalah jenis material komposit yang hemat biaya dengan kekakuan dan sifat permukaan yang tinggi. Fenolik mudah dikerjakan dan dapat dipotong dengan kecepatan yang sangat tinggi, sehingga menghemat waktu dan uang.
Ketahui Berbagai Jenis Plastik: Memiliki pengetahuan tentang portofolio lengkap material mesin CNC plastik adalah keterampilan yang wajib dimiliki oleh para desainer. Plastik CNC murah, mudah dikerjakan, dan memiliki beragam sifat material yang tidak dapat diabaikan.
Pilih yang Tepat di Antara Berbagai Jenis Busa: Mengacu pada bagian di atas tentang busa, kami ingin menekankan bahwa busa memiliki banyak potensi sebagai material CNC. Bahkan beberapa komponen mesin CNC kini terbuat dari busa metalik! Pelajari berbagai jenis busa CNC untuk melihat mana yang paling sesuai dengan aplikasi Anda.
Berbagai Proyek dan Material Pemesinan CNC, Satu Sumber
Desain untuk manufaktur merupakan aspek penting dari industri modern. Seiring dengan kemajuan ilmu material, pemesinan CNC semakin bergantung pada pemilihan material yang cermat. Di Guan Sheng, kami mengkhususkan diri dalam layanan pemesinan CNC, termasuk penggilingan dan pembubutan CNC, dan menawarkan berbagai macam material, mulai dari logam yang banyak dicari hingga plastik berkualitas tinggi. Kemampuan pemesinan 5 sumbu kami, dipadukan dengan tim kami yang berpengalaman, memungkinkan kami untuk memberikan presisi dan kualitas yang tak tertandingi kepada pelanggan kami.
Kami berdedikasi untuk menyediakan layanan pelanggan yang luar biasa dan berkomitmen untuk membantu klien kami mengurangi biaya dan mencapai tujuan mereka. Tim teknis kami siap membantu Anda dalam memilih material terbaik untuk proyek Anda dan dapat memberikan saran ahli secara gratis. Baik Anda memerlukan komponen mesin CNC khusus atau memiliki proyek tertentu, kami siap membantu Anda di setiap langkah.
Waktu posting: 07-Jul-2023