Pemesinan CNC tidak diragukan lagi merupakan sumber kehidupan industri manufaktur dengan aplikasi seperti ruang angkasa, peralatan medis, dan elektronik. Dalam beberapa tahun terakhir, terjadi kemajuan luar biasa di bidang material permesinan CNC. Portofolio mereka yang luas kini menawarkan kombinasi hebat antara sifat material, biaya, dan estetika.
Pada artikel ini, kita akan mempelajari beragam dunia material CNC. Kami akan memberi Anda panduan komprehensif dalam memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC, termasuk daftar detail material yang umum digunakan. Selain itu, kami akan membahas beberapa materi yang kurang dikenal yang mungkin belum pernah Anda pertimbangkan sebelumnya.
Lingkungan Permesinan
Penting untuk mempertimbangkan lingkungan pemesinan saat memilih material CNC. Karena material yang berbeda bereaksi secara berbeda terhadap kondisi pemesinan yang berbeda, seperti kecepatan potong, material perkakas, dan cairan pendingin. Lingkungan pemesinan mencakup faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, dan keberadaan kontaminan.
Misalnya, beberapa material mungkin cenderung pecah atau retak jika suhu pemesinan terlalu tinggi, sementara material lainnya mungkin mengalami keausan pahat yang berlebihan jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi. Demikian pula, penggunaan cairan pendingin atau pelumas tertentu mungkin diperlukan untuk mengurangi panas dan gesekan selama pemesinan. Namun bahan ini mungkin tidak cocok dengan bahan tertentu dan dapat menyebabkan korosi atau kerusakan lainnya.
Oleh karena itu, mempertimbangkan lingkungan pemesinan dapat membantu meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan menjamin kualitas produk jadi.
Bagian Berat
Penting untuk mempertimbangkan bobot komponen untuk memastikan efektivitas biaya, kinerja, dan kemampuan manufaktur. Suku cadang yang lebih berat memerlukan lebih banyak material, sehingga dapat meningkatkan biaya produksi. Selain itu, komponen yang lebih berat mungkin memerlukan mesin CNC yang lebih besar dan lebih bertenaga untuk diproduksi, sehingga meningkatkan biaya dan waktu produksi. Oleh karena itu, memilih bahan dengan kepadatan lebih rendah, seperti aluminium atau magnesium, dapat membantu mengurangi berat komponen dan menurunkan biaya produksi.
Selain itu, berat bagian juga dapat mempengaruhi kinerja produk akhir. Misalnya, dalam aplikasi luar angkasa, mengurangi bobot suatu komponen dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Dalam aplikasi otomotif, pengurangan bobot juga dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar, serta meningkatkan akselerasi dan pengendalian.
Tahan Panas
Ketahanan panas secara langsung berdampak pada kemampuan material untuk menahan suhu tinggi tanpa mengalami deformasi atau kerusakan yang signifikan. Selama proses pemesinan CNC, material yang sedang dikerjakan mengalami berbagai siklus pemanasan dan pendinginan, terutama saat material tersebut dipotong, dibor, atau digiling. Siklus ini dapat menyebabkan pemuaian panas, lengkungan, atau retak pada material yang tidak tahan panas.
Memilih material CNC dengan ketahanan panas yang baik juga dapat membantu meningkatkan proses pemesinan dan mengurangi biaya produksi. Ketika suatu material dapat menahan suhu tinggi, hal ini memungkinkan kecepatan pemotongan lebih cepat dan pemotongan lebih dalam. Hal ini menghasilkan waktu pemesinan yang lebih singkat dan mengurangi keausan pada perkakas.
Bahan yang berbeda untuk pemesinan CNC memiliki tingkat ketahanan panas yang berbeda-beda, dan pilihan bahan bergantung pada tujuan penggunaan produk jadi. Bahan seperti aluminium dan tembaga cocok untuk heat sink dan aplikasi manajemen termal karena konduktivitas termalnya yang baik. Namun baja tahan karat dan titanium ideal untuk aplikasi luar angkasa dan medis karena titik lelehnya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Persyaratan Konduktivitas Listrik dan Magnetik
Konduktivitas listrik adalah ukuran kemampuan suatu bahan untuk menghantarkan listrik. Dalam pemesinan CNC, material dengan konduktivitas listrik tinggi lebih disukai karena dapat menghilangkan panas secara efektif. Hal ini sangat penting ketika melakukan pemesinan logam, karena panas yang dihasilkan selama proses dapat menyebabkan material melengkung atau berubah bentuk. Bahan dengan konduktivitas listrik tinggi, seperti tembaga dan aluminium, dapat menghilangkan panas secara efektif, sehingga membantu mencegah masalah ini.
Sifat magnetik juga penting ketika memilih material CNC, terutama saat bekerja dengan material feromagnetik seperti besi, nikel, dan kobalt. Bahan-bahan tersebut mempunyai medan magnet yang kuat sehingga dapat mempengaruhi proses pemotongan. Bahan non-magnetik, seperti titanium dan baja tahan karat, lebih disukai untuk pemesinan CNC. Karena tidak terpengaruh oleh medan magnet sehingga menghasilkan potongan yang lebih bersih.
Kekerasan
Machinability mengacu pada seberapa mudah suatu material dapat dipotong, dibor, atau dibentuk oleh peralatan mesin CNC.
Jika material CNC terlalu keras, maka akan sulit untuk dipotong atau dibentuk, yang dapat mengakibatkan keausan pahat yang berlebihan, kerusakan pahat, atau penyelesaian permukaan yang buruk. Sebaliknya, bahan yang terlalu lunak dapat berubah bentuk atau menyimpang akibat gaya pemotongan, sehingga menghasilkan keakuratan dimensi atau penyelesaian permukaan yang buruk.
Oleh karena itu, memilih material untuk pemesinan CNC dengan kekerasan yang sesuai sangat penting untuk mencapai komponen mesin yang presisi dan berkualitas tinggi. Selain itu, kekerasan material juga dapat mempengaruhi kecepatan dan efisiensi proses pemesinan. Karena material yang lebih keras mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang lebih lambat atau alat pemotong yang lebih bertenaga.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir mempengaruhi kinerja dan penampilan produk mesin akhir. Misalnya, komponen dengan permukaan akhir yang kasar mungkin mengalami lebih banyak gesekan, yang dapat menyebabkan keausan dini dan kerusakan. Di sisi lain, komponen dengan permukaan akhir yang halus akan memiliki lebih sedikit gesekan, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja dan masa pakai yang lebih lama. Selain itu, permukaan akhir juga memainkan peran penting dalam estetika. Permukaan akhir yang dipoles dapat meningkatkan tampilan suatu komponen dan membuatnya lebih menarik bagi pelanggan.
Oleh karena itu, ketika memilih material untuk pemesinan CNC, penting untuk mempertimbangkan persyaratan penyelesaian permukaan untuk produk akhir. Beberapa material lebih mudah dikerjakan dengan mesin untuk mendapatkan permukaan akhir yang halus dibandingkan material lainnya. Misalnya, logam seperti aluminium dan kuningan relatif mudah dikerjakan untuk menghasilkan hasil akhir yang halus. Sebaliknya, material seperti serat karbon dan fiberglass lebih sulit dikerjakan dengan mesin, dan untuk mendapatkan permukaan akhir yang halus mungkin memerlukan alat dan teknik khusus.
Estetika
Jika proyek pemesinan CNC Anda dimaksudkan untuk menghasilkan produk yang akan digunakan di lingkungan ritel kelas atas, estetika akan menjadi faktor penting. Bahannya harus menarik secara visual, dengan tekstur, warna, dan permukaan akhir yang menarik. Itu juga harus mudah dipoles, dicat, atau diselesaikan untuk mencapai tampilan yang diinginkan.
Selain itu, dalam industri seperti otomotif dan dirgantara, estetika dapat menjadi indikasi kualitas produk dan perhatian pabrikan terhadap detail. Hal ini sangat penting terutama pada kendaraan mewah, di mana konsumen membayar mahal untuk bahan dan hasil akhir berkualitas tinggi.
Aplikasi
Penerapan akhir produk adalah pengambil keputusan akhir. Faktor-faktor yang disebutkan di atas merupakan sebagian kecil dari semua alasan yang dipertimbangkan sebelum menyelesaikan material CNC. Faktor-faktor lain yang didorong oleh aplikasi dapat mencakup masalah praktis seperti kemampuan mesin material, reaktivitas kimia, daya rekat, ketersediaan material, umur kelelahan, dan lain-lain.
Ketika memilih bahan yang tepat untuk pemesinan CNC, tujuan penerapan produk jadi merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan keuletan. Sifat-sifat ini mempengaruhi kinerja suatu material dalam kondisi tertentu dan menentukan kesesuaian material untuk berbagai aplikasi.
Misalnya, jika produk jadi dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi, bahan seperti aluminium atau tembaga akan menjadi pilihan yang lebih baik karena konduktivitas termalnya yang tinggi dan ketahanan terhadap kerusakan akibat panas.
Anggaran
Anggaran merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan karena beberapa alasan. Pertama, biaya bahan dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah yang dibutuhkan. Meskipun beberapa logam bermutu tinggi mungkin mahal, plastik atau komposit bisa lebih terjangkau. Menetapkan anggaran untuk bahan akan membantu mempersempit pilihan Anda dan fokus pada bahan dalam kisaran harga Anda.
Kedua, biaya pemesinan CNC bisa mahal dan memakan waktu. Biaya pemesinan tergantung pada jenis material, kompleksitas komponen, dan peralatan yang dibutuhkan. Memilih bahan yang lebih murah untuk sebuah mesin dapat menekan biaya produksi secara keseluruhan.
Terakhir, memilih bahan yang sesuai anggaran Anda dapat memengaruhi kualitas produk jadi. Bahan yang lebih murah mungkin lebih rentan terhadap cacat atau kurang tahan lama dibandingkan bahan berkualitas lebih tinggi. Oleh karena itu, menetapkan anggaran dan memilih bahan dengan kualitas lebih tinggi sesuai anggaran akan memastikan produk akhir tahan lama dan berstandar tinggi.
Bahan Terbaik untuk Proyek Pemesinan CNC
Sekarang, mari kita beralih ke bagian selanjutnya dari pembahasan kita: jenis material permesinan CNC. Kami akan membahas secara rinci logam dan plastik biasa. Nanti, kami akan mengalihkan fokus kami ke beberapa material CNC yang kurang dikenal.
Bahan Logam CNC
Logam adalah bahan yang paling umum di antara suku cadang mesin CNC. Mereka menawarkan berbagai sifat yang menguntungkan seperti kekuatan tinggi, kekerasan, ketahanan termal, dan konduktivitas listrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium secara luas dianggap sebagai salah satu material paling serbaguna dan berharga dalam permesinan CNC. Ia memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa, sifat ringan, ketahanan terhadap korosi, dan penampilan keperakan yang mencolok. Oleh karena itu, aluminium sangat diinginkan untuk digunakan dalam berbagai macam aplikasi. Selain itu, sifat termal dan listriknya yang menguntungkan menjadikannya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi manajemen elektronik dan termal.
Dibandingkan dengan logam CNC lainnya, seperti titanium dan baja, aluminium relatif mudah untuk dikerjakan, sehingga menjadikannya pilihan populer bagi produsen. Namun perlu diingat bahwa aluminium bukanlah bahan termurah yang tersedia. Dan harganya lebih mahal dibandingkan bahan tertentu lainnya, seperti baja tahan karat.
Aluminium kualitas 6061 dan 7075 berkualitas tinggi sangat populer untuk digunakan pada rangka ruang angkasa, suku cadang mesin otomotif, dan peralatan olahraga ringan. Namun, keserbagunaan aluminium berarti aluminium digunakan di banyak industri dan aplikasi lain, termasuk konstruksi, pengemasan, dan elektronik konsumen.
Baja Tahan Karat (316, 303, 304)
Baja tahan karat hadir dalam berbagai tingkatan. Namun secara umum, ia memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi, serta memiliki tampilan mengkilat seperti aluminium. Selain itu, ini adalah salah satu logam dengan harga menengah. Namun, ini adalah material CNC yang sulit dikerjakan karena kekerasannya.
316 SS berguna dalam aplikasi kelautan, peralatan medis, dan penutup luar ruangan karena kemampuannya menahan panas dan korosi. 303 dan 314 memiliki komposisi yang serupa dan umumnya lebih murah dan lebih mudah dikerjakan daripada 316. Penggunaan utamanya mencakup pengencang (baut, sekrup, ring, dll.), suku cadang otomotif, dan peralatan rumah tangga.
Baja Karbon dan Baja Paduan
Baja karbon dan paduan terkait menawarkan kekuatan dan kemampuan mesin yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam banyak aplikasi. Mereka juga kompatibel dengan berbagai proses perlakuan panas, sehingga semakin meningkatkan sifat mekaniknya. Selain itu, baja karbon relatif murah dibandingkan logam CNC lainnya.
Namun, perlu dicatat bahwa baja karbon dan paduannya pada dasarnya tidak tahan korosi, tidak seperti bahan seperti baja tahan karat atau aluminium. Selain itu, tampilannya yang kasar mungkin tidak cocok untuk aplikasi estetika.
Meskipun demikian, baja karbon dan paduannya memiliki banyak aplikasi praktis, termasuk pengencang mekanis dan elemen struktural seperti balok. Terlepas dari keterbatasannya, material ini tetap menjadi pilihan populer untuk banyak aplikasi industri dan manufaktur karena kekuatannya, keterjangkauannya, dan kemampuan mesinnya.
Kuningan
Kuningan adalah logam serbaguna yang dikenal karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, serta konduktivitas termal dan listrik. Ia juga memiliki tampilan yang menarik berkat kandungan tembaganya, serta sifat gesekan permukaan yang sangat baik.
Kuningan menemukan banyak penerapan di berbagai industri. Misalnya, bahan ini biasa digunakan pada produk konsumen, pengencang berkekuatan rendah, pipa ledeng, dan perangkat listrik. Sifatnya menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan komponen yang memerlukan daya tahan dan kekuatan namun tetap mempertahankan daya tarik estetika.
Tembaga
Tembaga terkenal dengan konduktivitas listrik dan termalnya yang sangat baik. Namun, pengerjaannya mungkin sulit karena kelenturannya yang tinggi. Hal ini dapat menyebabkan kesulitan dalam menghasilkan chip selama pemesinan CNC. Selain itu, tembaga rentan terhadap korosi, yang dapat menjadi perhatian pada lingkungan tertentu.
Terlepas dari tantangan ini, tembaga banyak digunakan di berbagai industri, termasuk kabel listrik, produk magnetis, dan pembuatan perhiasan. Sifat konduktivitasnya yang sangat baik menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik, sementara sifat lunak dan daya tarik estetisnya menjadikannya pilihan populer di industri perhiasan.
titanium
Paduan titanium dikenal karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang luar biasa, menjadikannya ringan dan kuat secara bersamaan. Mereka juga tahan korosi dan memiliki konduktivitas panas yang baik. Selain itu, titanium bersifat biokompatibel, sehingga cocok untuk aplikasi biomedis.
Namun, ada beberapa kelemahan dalam menggunakan titanium. Ini memiliki konduktivitas listrik yang buruk dan sulit untuk dikerjakan. Pemotong karbida HSS biasa atau yang lebih lemah tidak cocok untuk pengerjaan mesin, dan merupakan bahan yang mahal untuk digunakan dalam pembuatan CNC.
Meski begitu, titanium adalah material yang populer untuk pemesinan CNC, terutama untuk suku cadang luar angkasa berperforma tinggi, komponen militer, dan produk biomedis seperti implan.
Magnesium
Magnesium adalah logam yang menggabungkan kekuatan dengan bobot yang rendah. Sifat termalnya yang sangat baik membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi, seperti di mesin. Sifatnya yang ringan memungkinkan produksi kendaraan yang lebih ringan dan hemat bahan bakar.
Namun, magnesium juga dikenal mudah terbakar, sehingga menimbulkan masalah keamanan dalam aplikasi tertentu. Selain itu, bahan ini tidak tahan korosi seperti beberapa logam lain, seperti aluminium, dan bisa lebih mahal untuk dikerjakan dengan mesin.
Bahan Plastik CNC
Sekarang kita akan membahas plastik CNC. Meskipun sebagian besar material plastik tidak dapat dikerjakan dengan mesin karena kekakuan dan titik lelehnya yang rendah, kami telah memilih kelompok kecil yang memiliki cakupan aplikasi CNC yang luas.
Asetal (POM)
Asetal adalah plastik CNC yang sangat serbaguna dengan berbagai sifat yang diinginkan. Ia memiliki ketahanan lelah dan benturan yang sangat baik, ketangguhan yang layak, dan koefisien gesekan yang rendah. Selain itu, bahan ini sangat tahan terhadap kelembapan, sehingga merupakan pilihan tepat untuk digunakan di lingkungan lembap.
Salah satu keunggulan utama asetal adalah kekakuannya, sehingga mudah dikerjakan dengan akurasi dimensi yang tinggi. Hal ini menjadikannya pilihan populer untuk digunakan pada komponen presisi seperti bantalan, roda gigi, dan katup. Karena sifat mekaniknya yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi terhadap faktor lingkungan, Acetal merupakan pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai industri, seperti otomotif, dirgantara, dan barang konsumsi.
Akrilik (PMMA)
Akrilik adalah bahan yang umum digunakan yang dapat berfungsi sebagai pengganti kaca karena sifatnya yang diinginkan. Ia memiliki kekakuan dan kejernihan optik yang baik, memungkinkannya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan permukaan tembus pandang. Komponen akrilik menawarkan alternatif kaca yang menarik dan fungsional, dengan kejernihan optik yang baik dan tingkat daya tahan yang tinggi.
Meskipun akrilik memiliki beberapa keterbatasan, seperti kerentanannya terhadap retak dan pelunakan termal, akrilik tetap menjadi bahan yang populer untuk pemesinan CNC karena keserbagunaan dan kemudahan penggunaannya. Dengan kemampuan membuat komponen yang presisi dan berkualitas tinggi, akrilik adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Lensa, penutup transparan, wadah penyimpanan makanan, dan barang-barang dekoratif hanyalah beberapa contohnya.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) adalah bahan plastik populer yang digunakan untuk pemesinan CNC karena sifat uniknya. Bahan ini sangat transparan, menjadikannya bahan ideal untuk digunakan pada produk yang memerlukan kejelasan, seperti kacamata keselamatan, peralatan medis, dan layar elektronik. Selain itu, ia memiliki ketahanan panas yang baik sehingga cocok digunakan pada aplikasi suhu tinggi.
Namun, kerentanannya terhadap goresan dan kurangnya ketahanan terhadap sinar UV dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Paparan sinar matahari yang terlalu lama dapat menyebabkannya menguning dan rapuh. Hal ini dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi luar ruangan kecuali jika dimodifikasi dengan stabilisator UV.
Salah satu penggunaan PC yang umum adalah dalam produksi kacamata keselamatan dan pelindung wajah, yang ketahanan terhadap benturan dan transparansinya menjadikannya pilihan ideal. PC juga digunakan dalam produksi suku cadang otomotif, komponen elektronik, dan peralatan medis.
Polipropilena (PP)
Polipropilena adalah polimer serbaguna dengan banyak manfaat, termasuk ketahanan kimia yang tinggi dan kekuatan lelah. Ini juga merupakan bahan kelas medis, dan menghasilkan permukaan akhir yang halus saat pemesinan CNC. Namun, salah satu keterbatasannya adalah tidak tahan terhadap suhu tinggi, karena cenderung melunak dan terasa pahit saat dipotong, sehingga agak sulit untuk dikerjakan dengan mesin.
Polypropylene tetap menjadi pilihan populer untuk berbagai aplikasi. Sifatnya yang luar biasa membuatnya cocok untuk membuat roda gigi dan produk medis.
ABS
ABS adalah bahan plastik yang sangat hemat biaya dan sangat cocok untuk pemesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, kekuatan tariknya, ketahanan terhadap benturan, dan ketahanan terhadap bahan kimia. Selain itu, dapat dengan mudah diwarnai, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengutamakan estetika.
Namun, ABS tidak cocok untuk digunakan di lingkungan dengan suhu tinggi dan tidak dapat terurai secara hayati. Selain itu, menghasilkan asap yang tidak sedap saat dibakar, yang dapat menjadi perhatian di bengkel CNC.
ABS memiliki banyak aplikasi dan umumnya digunakan dalam pencetakan 3D dan pencetakan injeksi, seringkali dengan pasca-pemrosesan menggunakan permesinan CNC. Ini sering digunakan untuk membuat komponen otomotif, dan penutup pelindung, dan untuk pembuatan prototipe cepat.
Nilon
Nilon adalah bahan serbaguna dengan kekuatan tarik, kekerasan, dan ketahanan benturan yang sangat baik. Ini dapat digunakan dalam berbagai bentuk komposit, seperti nilon yang diperkuat serat kaca, dan memiliki kemampuan pelumasan permukaan yang luar biasa. Namun tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan lembab.
Nilon sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan dari gaya gesekan. Ini termasuk komponen seperti roda gigi, permukaan geser, bantalan, dan sproket. Dengan kekuatan dan sifat pelumasannya yang unggul, nilon adalah pilihan populer untuk banyak produk yang berhubungan dengan industri dan olahraga.
UHMW-PE
UHMWPE adalah material yang populer karena sifatnya yang luar biasa, termasuk kekerasan tinggi, ketahanan abrasi dan aus serta daya tahan. Namun, ketidakstabilan termal selama pemesinan membuatnya sulit untuk dikerjakan.
Meskipun kesulitan dalam pemesinannya, UHMWPE adalah material yang sangat baik untuk pemesinan CNC pada permukaan geser pada bantalan, roda gigi, dan roller. Sifatnya yang luar biasa menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan aus dan daya tahan tinggi. Jika dikerjakan dengan benar, UHMWPE dapat memberikan kinerja yang sangat baik dan masa pakai yang lebih lama dibandingkan material lainnya.
Bahan Lainnya
Pemesinan CNC umumnya menggunakan logam dan plastik, namun juga dapat digunakan dengan banyak material lain, termasuk yang tercantum di bawah.
Busa
Busa adalah salah satu jenis material CNC yang memiliki ciri berupa benda padat dengan rongga berisi udara. Struktur unik ini memberikan busa bentuk yang mudah dikenali dan ringan yang luar biasa. Busa dengan kepadatan tinggi tertentu, seperti busa poliuretan dan styrofoam, dapat dengan mudah dikerjakan karena kekakuan, kekuatan, ringan, dan daya tahannya.
Sifat busa yang ringan menjadikannya pilihan terbaik untuk kemasan pelindung. Fleksibilitasnya dalam dikerjakan menjadi berbagai bentuk dan ukuran membuatnya berguna untuk membuat barang-barang dekoratif. Selain itu, sifat isolasinya menjadikannya pilihan populer untuk isolasi termal pada bangunan, unit pendingin, dan aplikasi lain yang memerlukan kontrol suhu.
Kayu
Kayu merupakan material yang banyak digunakan untuk pemesinan CNC karena kemudahan pemesinannya, kekuatan dan kekerasannya yang baik, serta tersedianya berbagai jenis. Selain itu, kayu merupakan senyawa organik dan tidak menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan. Karena keserbagunaan dan daya tarik estetikanya, kayu adalah pilihan populer untuk furnitur, dekorasi rumah, dan proyek DIY.
Namun, pengerjaan kayu menghasilkan debu dalam jumlah besar, yang dapat menimbulkan risiko kesehatan bagi pekerja. Oleh karena itu, penting bagi bengkel permesinan kayu untuk memiliki sistem pengelolaan serpihan yang tepat.
Komposit
Komposit adalah bahan yang terdiri dari dua atau lebih unsur yang disatukan dengan media pengikat. Material komposit yang umum digunakan dalam pemesinan CNC antara lain serat karbon, kayu lapis, fiberglass, dan lain-lain. Bahan-bahan ini mempunyai aplikasi di berbagai industri, seperti otomotif, penerbangan, olahraga, dan medis.
Pemesinan komposit bisa jadi cukup menantang karena beberapa faktor. Bahan penyusun komposit dapat memiliki sifat mekanik dan bentuk yang berbeda-beda, seperti serat, pecahan, atau pelat. Terlebih lagi, media pengikat itu sendiri dapat memiliki sifat unik yang perlu diperhitungkan selama proses pemesinan.
Jangan Lupa Mempertimbangkan Potensi Material CNC
Beragamnya variasi material permesinan CNC terkadang lebih membingungkan daripada manfaatnya. Merupakan masalah umum untuk mengabaikan potensi material CNC selain logam dan plastik konvensional.
Untuk membantu Anda melihat gambaran yang lebih besar saat Mendesain untuk Manufaktur, berikut adalah daftar singkat poin yang perlu dipertimbangkan sebelum menyelesaikan material untuk proyek Anda!
Pilih Bahan Non-Logam: Ada beberapa contoh di mana bahan non-logam bisa menggantikan logam. Plastik keras seperti ABS atau UHMW-PE misalnya, kaku, kuat, dan tahan lama. Komposit seperti serat karbon juga disebut-sebut lebih unggul dari banyak logam dengan kinerja terbaik.
Pertimbangkan Fenolik: Fenolik adalah jenis material komposit hemat biaya dengan kekakuan dan sifat permukaan yang tinggi. Mereka mudah dikerjakan dan dapat dipotong dengan kecepatan sangat tinggi, sehingga menghemat waktu dan uang.
Mengenal Berbagai Plastik: Memiliki pengetahuan tentang portofolio lengkap material mesin CNC plastik adalah keterampilan yang harus dimiliki oleh para desainer. Plastik CNC murah, mudah dikerjakan, dan memiliki beragam sifat material yang tidak dapat diabaikan.
Pilih yang Tepat di Antara Berbagai Busa: Mengacu pada bagian di atas tentang busa, kami ingin menekankan bahwa busa memiliki banyak potensi sebagai bahan CNC. Bahkan beberapa komponen mesin CNC kini terbuat dari busa metalik! Pelajari berbagai busa CNC untuk melihat mana yang paling sesuai dengan aplikasi Anda.
Proyek dan Material Pemesinan CNC yang Berbeda, Satu Sumber
Desain untuk manufaktur adalah aspek penting dalam industri modern. Seiring kemajuan ilmu material, permesinan CNC menjadi semakin bergantung pada pemilihan material yang cermat. Di Guan Sheng, kami berspesialisasi dalam layanan pemesinan CNC, termasuk penggilingan dan pembubutan CNC, dan menawarkan beragam bahan, mulai dari logam yang banyak dicari hingga plastik berkualitas tinggi. Kemampuan pemesinan 5 sumbu kami, dikombinasikan dengan tim kami yang berpengalaman, memungkinkan kami memberikan presisi dan kualitas yang tak tertandingi kepada pelanggan kami.
Kami berdedikasi untuk menyediakan layanan pelanggan yang luar biasa dan berkomitmen untuk membantu klien kami mengurangi biaya dan mencapai tujuan mereka. Tim teknis kami siap membantu Anda dalam memilih bahan terbaik untuk proyek Anda dan dapat memberikan saran ahli secara gratis. Apakah Anda memerlukan suku cadang mesin CNC khusus atau sedang memikirkan proyek tertentu, kami siap membantu Anda di setiap langkah.
Waktu posting: 07-Jul-2023