Pemesinan CNC tidak dapat dibesar -besarkan adalah darah kehidupan industri manufaktur dengan aplikasi seperti kedirgantaraan, perangkat medis, dan elektronik. Dalam beberapa tahun terakhir, ada kemajuan luar biasa di bidang bahan pemesinan CNC. Portofolio mereka yang luas sekarang menawarkan kombinasi besar sifat material, biaya, dan estetika.
Dalam artikel ini, kita akan mempelajari beragam dunia bahan CNC. Kami akan memberi Anda panduan komprehensif untuk memilih bahan yang tepat untuk pemesinan CNC, termasuk daftar terperinci dari bahan yang umum digunakan. Selain itu, kami akan menyentuh beberapa bahan yang kurang dikenal yang mungkin belum Anda pertimbangkan sebelumnya.
Lingkungan pemesinan
Penting untuk mempertimbangkan lingkungan pemesinan saat memilih bahan CNC. Karena bahan yang berbeda bereaksi berbeda terhadap kondisi pemesinan yang berbeda, seperti kecepatan pemotongan, bahan pahat, dan pendingin. Lingkungan pemesinan mencakup faktor -faktor seperti suhu, kelembaban, dan adanya kontaminan.
Misalnya, beberapa bahan mungkin memiliki kecenderungan untuk chip atau retak jika suhu pemesinan terlalu tinggi, sementara yang lain mungkin mengalami keausan pahat yang berlebihan jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi. Demikian pula, penggunaan pendingin atau pelumas tertentu mungkin diperlukan untuk mengurangi panas dan gesekan selama pemesinan. Tetapi ini mungkin tidak kompatibel dengan bahan tertentu dan dapat menyebabkan korosi atau bentuk kerusakan lainnya.
Oleh karena itu, dengan mempertimbangkan lingkungan pemesinan dapat membantu meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan memastikan kualitas produk jadi.
Sebagian berat
Sangat penting untuk mempertimbangkan sebagian bobot untuk memastikan efektivitas biaya, kinerja, dan manufakturabilitas. Bagian yang lebih berat membutuhkan lebih banyak bahan, yang dapat meningkatkan biaya produksi. Selain itu, bagian yang lebih berat mungkin memerlukan mesin CNC yang lebih besar dan lebih kuat untuk diproduksi, yang meningkatkan biaya dan waktu produksi. Oleh karena itu, memilih bahan dengan kepadatan yang lebih rendah, seperti aluminium atau magnesium, dapat membantu mengurangi berat bagian dan lebih rendah biaya produksi.
Selain itu, sebagian berat juga dapat mempengaruhi kinerja produk akhir. Misalnya, dalam aplikasi dirgantara, mengurangi berat komponen dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar dan meningkatkan kinerja keseluruhan. Dalam aplikasi otomotif, mengurangi berat badan juga dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar, serta meningkatkan akselerasi dan penanganan.
Ketahanan panas
Resistensi panas secara langsung memengaruhi kemampuan material untuk menahan suhu tinggi tanpa mengalami deformasi atau kerusakan yang signifikan. Selama proses pemesinan CNC, bahan yang sedang dikerjakan mesin mengalami berbagai siklus pemanasan dan pendinginan, terutama ketika sedang dipotong, dibor, atau digiling. Siklus ini dapat menyebabkan ekspansi termal, melengkung, atau retak dalam bahan yang tidak tahan panas.
Memilih bahan CNC dengan ketahanan panas yang baik juga dapat membantu meningkatkan proses pemesinan dan mengurangi biaya produksi. Ketika suatu bahan dapat menahan suhu tinggi, itu memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan pemotongan yang lebih dalam. Ini membawa waktu pemesinan yang lebih pendek dan mengurangi keausan pada alat.
Bahan yang berbeda untuk pemesinan CNC memiliki berbagai tingkat ketahanan panas, dan pilihan material tergantung pada tujuan penggunaan produk jadi. Bahan seperti aluminium dan tembaga cocok untuk heat sink dan aplikasi manajemen termal karena konduktivitas termal yang baik. Tetapi stainless steel dan titanium sangat ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis karena titik leleh yang tinggi dan resistensi korosi.
Konduktivitas listrik dan persyaratan magnet
Konduktivitas listrik adalah ukuran kemampuan material untuk menghantarkan listrik. Dalam pemesinan CNC, bahan dengan konduktivitas listrik tinggi lebih disukai karena mereka dapat menghilangkan panas secara efektif. Ini sangat penting ketika logam pemesinan, karena panas yang dihasilkan selama proses dapat menyebabkan bahan melengkung atau berubah bentuk. Bahan dengan konduktivitas listrik yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium, dapat secara efektif menghilangkan panas, yang membantu mencegah masalah ini.
Sifat magnetik juga penting ketika memilih bahan CNC, terutama ketika bekerja dengan bahan feromagnetik seperti besi, nikel, dan kobalt. Bahan -bahan ini memiliki medan magnet yang kuat yang dapat mempengaruhi proses pemotongan. Bahan yang non-magnetik, seperti titanium dan stainless steel, lebih disukai untuk pemesinan CNC. Karena mereka tidak terpengaruh oleh medan magnet dan karenanya menghasilkan potongan yang lebih bersih.
Kekerasan
Machinability mengacu pada seberapa mudah suatu bahan dapat dipotong, dibor, atau dibentuk oleh alat mesin CNC.
Ketika bahan CNC terlalu sulit, mungkin sulit untuk dipotong atau dibentuk, yang dapat mengakibatkan keausan pahat yang berlebihan, kerusakan pahat, atau lapisan permukaan yang buruk. Sebaliknya, bahan yang terlalu lunak dapat merusak atau membelokkan di bawah gaya pemotongan, menghasilkan akurasi dimensi yang buruk atau permukaan akhir.
Oleh karena itu, memilih bahan untuk pemesinan CNC dengan kekerasan yang tepat sangat penting untuk mencapai komponen mesin presisi berkualitas tinggi. Selain itu, kekerasan material juga dapat memengaruhi kecepatan dan efisiensi proses pemesinan. Karena bahan yang lebih keras mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang lebih lambat atau alat pemotong yang lebih kuat.
Permukaan akhir
Finish permukaan mempengaruhi kinerja dan penampilan produk mesin akhir. Misalnya, bagian dengan permukaan yang kasar dapat mengalami lebih banyak gesekan, yang dapat menyebabkan keausan dan kegagalan dini. Di sisi lain, bagian dengan permukaan yang halus akan memiliki lebih sedikit gesekan, menghasilkan peningkatan kinerja dan umur yang lebih lama. Selain itu, finish permukaan juga memainkan peran penting dalam estetika. Finish permukaan yang dipoles dapat meningkatkan penampilan bagian dan membuatnya lebih menarik bagi pelanggan.
Oleh karena itu, ketika memilih bahan untuk pemesinan CNC, penting untuk mempertimbangkan persyaratan akhir permukaan untuk produk akhir. Beberapa bahan lebih mudah untuk mesin pada permukaan yang halus daripada yang lain. Misalnya, logam seperti aluminium dan kuningan relatif mudah untuk mesin pada hasil akhir yang halus. Sebaliknya, bahan seperti serat karbon dan fiberglass dapat lebih menantang untuk mesin, dan mencapai permukaan yang halus mungkin memerlukan alat dan teknik khusus.
Estetika
Jika proyek pemesinan CNC Anda dimaksudkan untuk menghasilkan produk yang akan digunakan dalam pengaturan ritel kelas atas, estetika akan menjadi faktor yang signifikan. Bahan harus menarik secara visual, dengan tekstur, warna, dan permukaan yang menarik. Itu juga harus mampu dengan mudah dipoles, dicat, atau selesai untuk mencapai tampilan yang diinginkan.
Selain itu, dalam industri seperti otomotif dan kedirgantaraan, estetika dapat menjadi indikasi kualitas produk dan perhatian pabrikan terhadap detail. Ini sangat penting dalam kendaraan mewah, di mana konsumen membayar premi untuk bahan dan selesai berkualitas tinggi.
Aplikasi
Aplikasi akhir produk adalah pembuat keputusan utama. Faktor -faktor yang disebutkan di atas merupakan sebagian kecil dari semua alasan yang dianggap sebelum menyelesaikan materi CNC. Faktor-faktor yang digerakkan oleh aplikasi lainnya dapat mencakup masalah praktis seperti kemampuan mesin material, reaktivitas kimia, perekat, ketersediaan material, umur kelelahan, dll.
Ketika datang untuk memilih bahan yang sesuai untuk pemesinan CNC, aplikasi yang dimaksudkan dari produk jadi adalah faktor penting untuk dipertimbangkan. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang bervariasi, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan keuletan. Sifat -sifat ini mempengaruhi bagaimana suatu material berkinerja dalam kondisi tertentu dan menentukan kesesuaian material untuk aplikasi yang berbeda.
Misalnya, jika produk jadi dimaksudkan untuk digunakan dalam lingkungan suhu tinggi, bahan seperti aluminium atau tembaga akan menjadi pilihan yang lebih baik karena konduktivitas termal yang tinggi dan ketahanan terhadap kerusakan panas.
Anggaran
Anggaran adalah faktor penting untuk dipertimbangkan karena beberapa alasan. Pertama, biaya material dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada jenis dan jumlah yang dibutuhkan. Sementara beberapa logam bermutu tinggi mungkin mahal, plastik atau komposit bisa lebih terjangkau. Menetapkan anggaran untuk materi akan membantu mempersempit opsi Anda dan fokus pada materi dalam kisaran harga Anda.
Kedua, biaya pemesinan CNC bisa mahal dan memakan waktu. Biaya pemesinan tergantung pada jenis material, kompleksitas bagian, dan peralatan yang diperlukan. Memilih bahan yang lebih murah untuk mesin dapat menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
Terakhir, memilih bahan yang sesuai dengan anggaran Anda dapat memengaruhi kualitas produk jadi. Bahan yang lebih murah bisa lebih rentan terhadap cacat atau lebih tahan lama daripada bahan berkualitas lebih tinggi. Oleh karena itu, menetapkan anggaran dan memilih bahan dengan kualitas yang lebih tinggi dalam anggaran akan memastikan produk jadi tahan lama dan standar tinggi.
Bahan terbaik untuk proyek pemesinan CNC
Sekarang, mari kita beralih ke bagian selanjutnya dari diskusi kita: jenis bahan pemesinan CNC. Kami akan membahas secara rinci logam dan plastik biasa. Kemudian, kami akan mengalihkan fokus kami ke beberapa bahan CNC yang kurang terkenal.
Bahan CNC logam
Logam adalah bahan yang paling umum di antara bagian mesin CNC. Mereka menawarkan berbagai sifat yang menguntungkan seperti kekuatan tinggi, kekerasan, resistensi termal, dan konduktivitas listrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium secara luas dianggap sebagai salah satu bahan yang paling fleksibel dan berharga dalam pemesinan CNC. Ini memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang luar biasa, sifat ringan, resistensi korosi, dan penampilan keperakan yang mencolok. Dengan demikian, aluminium sangat diinginkan untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Selain itu, sifat termal dan listrik yang menguntungkan membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi manajemen elektronik dan termal.
Dibandingkan dengan logam CNC lainnya, seperti titanium dan baja, aluminium relatif mudah untuk mesin, yang menjadikannya pilihan populer bagi produsen. Namun, perlu dicatat bahwa aluminium bukan bahan termurah yang tersedia. Dan itu lebih mahal daripada bahan lainnya, seperti stainless steel.
Nilai aluminium 6061 dan 7075 berkualitas tinggi sangat populer untuk digunakan dalam bingkai ruang angkasa, bagian mesin otomotif, dan peralatan olahraga yang ringan. Namun, fleksibilitas Aluminium berarti digunakan di banyak industri dan aplikasi lain, termasuk konstruksi, pengemasan, dan elektronik konsumen.
Stainless Steel (316, 303, 304)
Stainless steel hadir di berbagai tingkatan. Namun, secara umum, ia memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, dan memiliki penampilan mengkilap seperti aluminium. Selain itu, ini adalah salah satu logam dengan harga menengah. Namun, ini adalah bahan CNC yang sulit mesin karena kekerasannya.
316 SS berguna dalam aplikasi laut, peralatan medis, dan selungkup luar karena kemampuannya untuk menahan panas dan korosi. 303 dan 314 berbagi komposisi yang serupa dan umumnya lebih murah dan lebih mudah dipotong dari 316. Penggunaan utama mereka termasuk pengencang (baut, sekrup, busing, dll.), Bagian otomotif, dan peralatan rumah tangga.
Baja karbon dan baja paduan
Baja karbon dan paduan terkait menawarkan kekuatan dan kemampuan mesin yang sangat baik, membuatnya ideal untuk digunakan dalam banyak aplikasi. Mereka juga kompatibel dengan berbagai proses perlakuan panas, lebih lanjut meningkatkan sifat mekaniknya. Selain itu, baja karbon relatif murah dibandingkan dengan logam CNC lainnya.
Namun, perlu dicatat bahwa baja karbon dan paduannya tidak secara inheren tahan korosi, tidak seperti bahan seperti stainless steel atau aluminium. Selain itu, penampilan kasar mereka mungkin tidak cocok untuk aplikasi estetika.
Meskipun demikian, baja karbon dan paduannya memiliki banyak aplikasi praktis, termasuk pengencang mekanis dan elemen struktural seperti balok. Terlepas dari keterbatasannya, bahan -bahan ini tetap menjadi pilihan populer untuk banyak aplikasi industri dan manufaktur karena kekuatan, keterjangkauan, dan kemampuan mesin mereka.
Kuningan
Kuningan adalah logam serbaguna yang dikenal karena kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal dan listrik. Ini juga menawarkan penampilan yang menarik berkat kandungan tembaga, serta sifat gesekan permukaan yang sangat baik.
Kuningan menemukan banyak aplikasi di berbagai industri. Misalnya, biasanya digunakan dalam produk konsumen, pengencang kekuatan rendah, pipa ledeng, dan perangkat listrik. Properti -properti membuatnya menjadi pilihan ideal untuk komponen manufaktur yang membutuhkan daya tahan dan kekuatan sambil mempertahankan daya tarik estetika.
Tembaga
Tembaga terkenal dengan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. Namun, itu bisa menantang mesin karena kelenturannya yang tinggi. Ini dapat menyebabkan kesulitan dalam menghasilkan chip selama pemesinan CNC. Selain itu, tembaga rentan terhadap korosi, yang dapat menjadi perhatian di lingkungan tertentu.
Terlepas dari tantangan ini, tembaga banyak digunakan di berbagai industri, termasuk kabel listrik, produk magnetik, dan pembuatan perhiasan. Sifat konduktivitasnya yang sangat baik menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi listrik dan elektronik, sementara daya tarik kelenturan dan estetika menjadikannya pilihan populer di industri perhiasan.
Titanium
Paduan titanium dikenal karena rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa, menjadikannya ringan dan kuat secara bersamaan. Mereka juga tahan korosi dan memiliki konduktivitas panas yang baik. Selain itu, titanium bersifat biokompatibel, sehingga cocok untuk aplikasi biomedis.
Namun, ada beberapa kelemahan menggunakan titanium. Ini memiliki konduktivitas listrik yang buruk dan sulit untuk dikerjakan. HSS reguler atau pemotong karbida yang lebih lemah tidak cocok untuk pemesinan, dan itu adalah bahan yang mahal untuk digunakan dalam pembuatan CNC.
Meski begitu, titanium adalah bahan populer untuk pemesinan CNC, terutama untuk bagian-bagian kedirgantaraan berkinerja tinggi, komponen militer, dan produk biomedis seperti implan.
Magnesium
Magnesium adalah logam yang menggabungkan kekuatan dengan bobot rendah. Sifat termal yang sangat baik membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan suhu tinggi, seperti di mesin. Sifatnya yang ringan memungkinkan untuk produksi kendaraan yang lebih ringan dan lebih hemat bahan bakar.
Namun, magnesium juga dikenal karena mudah terbakar, yang dapat menjadikannya masalah keamanan dalam aplikasi tertentu. Selain itu, ini tidak tahan korosi seperti beberapa logam lain, seperti aluminium, dan bisa lebih mahal untuk mesin.
Bahan CNC plastik
Kami sekarang akan membahas plastik CNC. Meskipun sebagian besar bahan plastik tidak dapat dikerjakan karena kekakuan dan titik leleh yang rendah, kami telah memilih kelompok kecil yang memiliki aplikasi CNC yang luas.
Acetal (POM)
Acetal adalah plastik CNC yang sangat fleksibel dengan berbagai sifat yang diinginkan. Ini menawarkan kelelahan yang sangat baik dan ketahanan benturan, ketangguhan yang layak, dan koefisien gesekan rendah. Selain itu, sangat tahan terhadap kelembaban, yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk digunakan di lingkungan yang lembab.
Salah satu keunggulan utama Acetal adalah kekakuannya, yang memudahkan mesin dengan akurasi dimensi yang hebat. Ini membuatnya menjadi pilihan populer untuk digunakan dalam komponen presisi seperti bantalan, roda gigi, dan katup. Karena sifat mekaniknya yang sangat baik dan resistensi tinggi terhadap faktor lingkungan, Acetal adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai industri, seperti otomotif, kedirgantaraan, dan barang -barang konsumen.
Acrylic (PMMA)
Akrilik adalah bahan yang umum digunakan yang dapat berfungsi sebagai pengganti kaca karena sifatnya yang diinginkan. Ini memiliki kekakuan dan kejelasan optik yang baik, memungkinkannya digunakan dalam aplikasi di mana permukaan tembus pandang diperlukan. Komponen akrilik menawarkan alternatif yang menarik dan fungsional untuk kaca, dengan kejernihan optik yang baik dan tingkat daya tahan yang tinggi.
Sementara akrilik memiliki beberapa keterbatasan, seperti kerentanannya terhadap retak dan pelunakan termal, ia tetap menjadi bahan yang populer untuk pemesinan CNC karena keserbagunaan dan kemudahan penggunaannya. Dengan kemampuan untuk membuat komponen yang tepat dan berkualitas tinggi, akrilik adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Lensa, penutup transparan, wadah penyimpanan makanan, dan barang -barang dekoratif hanyalah beberapa contoh.
Polikarbonat (PC)
Polycarbonate (PC) adalah bahan plastik populer yang digunakan untuk pemesinan CNC karena set sifatnya yang unik. Ini sangat transparan, menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam produk yang membutuhkan kejelasan, seperti kacamata pengaman, peralatan medis, dan tampilan elektronik. Selain itu, ia memiliki ketahanan panas yang baik sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
Namun, kerentanannya terhadap goresan dan kurangnya resistensi UV dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Paparan sinar matahari yang berkepanjangan dapat menyebabkannya kuning dan menjadi rapuh. Ini dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi luar ruangan kecuali dimodifikasi dengan penstabil UV.
Salah satu penggunaan PC yang umum adalah dalam produksi kacamata pengaman dan perisai wajah, di mana ketahanan dan transparansi dampaknya menjadikannya pilihan yang ideal. PC juga digunakan dalam produksi suku cadang otomotif, komponen elektronik, dan perangkat medis.
Polypropylene (pp)
Polypropylene adalah polimer serbaguna dengan banyak manfaat, termasuk ketahanan kimia tinggi dan kekuatan kelelahan. Ini juga merupakan bahan tingkat medis, dan menghasilkan permukaan yang halus saat pemesinan CNC. Namun, salah satu keterbatasannya adalah bahwa ia tidak dapat menahan suhu tinggi, karena cenderung melunak dan empedu selama pemotongan, yang membuatnya sedikit menantang untuk mesin.
Polypropylene tetap menjadi pilihan populer untuk berbagai aplikasi. Sifatnya yang sangat baik membuatnya cocok untuk membuat persneling dan produk medis.
Abs
ABS adalah bahan plastik yang sangat hemat biaya yang sangat cocok untuk pemesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, kekuatan tarik, ketahanan benturan, dan ketahanan kimia. Selain itu, dapat dengan mudah diwarnai, membuatnya ideal untuk aplikasi di mana estetika penting.
Namun, ABS tidak cocok untuk digunakan di lingkungan panas tinggi dan tidak dapat terurai. Selain itu, ia menghasilkan asap yang tidak menyenangkan saat dibakar, yang dapat menjadi perhatian di toko CNC.
ABS memiliki banyak aplikasi dan umumnya digunakan dalam pencetakan 3D dan cetakan injeksi, seringkali dengan pasca pemrosesan menggunakan pemesinan CNC. Ini sering digunakan untuk membuat komponen otomotif, dan penutup pelindung, dan untuk prototipe cepat.
Nilon
Nylon adalah bahan serbaguna dengan kekuatan tarik, kekerasan, dan ketahanan dampak yang sangat baik. Ini dapat digunakan dalam berbagai bentuk komposit, seperti nilon yang diperkuat serat kaca, dan memiliki kemampuan pelumasan permukaan yang luar biasa. Namun, tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan yang lembab.
Nylon sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan perlindungan dari kekuatan gesekan. Ini termasuk komponen seperti roda gigi, permukaan geser, bantalan, dan sproket. Dengan kekuatan superior dan sifat pelumasannya, nilon adalah pilihan populer untuk banyak produk industri dan terkait olahraga.
Uhmw-pe
UHMWPE adalah bahan yang populer karena sifatnya yang luar biasa, termasuk kekerasan tinggi, abrasi dan ketahanan aus dan daya tahan. Namun, ketidakstabilan termal selama pemesinan membuatnya menantang mesin.
Terlepas dari kesulitannya dalam pemesinan, UHMWPE adalah bahan yang sangat baik untuk pemesinan CNC dari permukaan geser dalam bantalan, roda gigi, dan rol. Properti yang luar biasa membuatnya ideal untuk aplikasi di mana ketahanan dan daya tahan aus yang tinggi diperlukan. Ketika mesin dengan benar, UHMWPE dapat memberikan kinerja yang sangat baik dan umur yang lebih lama dibandingkan dengan bahan lainnya.
Bahan lainnya
Pemesinan CNC umumnya menggunakan logam dan plastik, tetapi juga dapat bekerja dengan banyak bahan lainnya, termasuk yang tercantum di bawah ini.
Busa
Busa adalah jenis bahan CNC yang ditandai oleh tubuh padat dengan rongga yang diisi udara. Struktur unik ini memberi busa bentuk yang dapat dikenali dan cahaya yang luar biasa. Busa kepadatan tinggi tertentu, seperti busa poliuretan dan styrofoam, dapat dengan mudah dikerjakan karena kekakuan, kekuatan, ringan, dan daya tahan.
Sifat ringan busa membuat mereka menjadi pilihan yang sangat baik untuk kemasan pelindung. Keserbagunaan mereka dalam mesin menjadi berbagai bentuk dan ukuran membuatnya sama berguna untuk membuat barang dekoratif. Selain itu, sifat isolasi mereka menjadikannya pilihan populer untuk isolasi termal pada bangunan, unit pendingin, dan aplikasi lain di mana kontrol suhu penting.
Kayu
Kayu adalah bahan yang banyak digunakan untuk pemesinan CNC karena kemudahan pemesinan, kekuatan dan kekerasan yang baik, dan berbagai jenis yang tersedia. Selain itu, kayu adalah senyawa organik dan tidak memiliki dampak negatif pada lingkungan. Karena fleksibilitas dan daya tarik estetika, kayu adalah pilihan populer untuk furnitur, dekorasi rumah, dan proyek DIY.
Namun, pemesinan kayu menghasilkan sejumlah besar debu, yang dapat menimbulkan risiko kesehatan bagi para pekerja. Oleh karena itu, penting bagi lokakarya pemesinan kayu untuk memiliki sistem manajemen swarf yang tepat.
Komposit
Komposit adalah bahan yang terdiri dari dua atau lebih konstituen yang bergabung bersama dengan media ikatan. Bahan komposit umum yang digunakan dalam pemesinan CNC termasuk serat karbon, kayu lapis, fiberglass, dan lainnya. Bahan -bahan ini memiliki aplikasi di industri yang beragam, seperti otomotif, penerbangan, olahraga, dan medis.
Komposit permesinan bisa sangat menantang karena beberapa faktor. Bahan konstituen dalam komposit dapat memiliki sifat dan bentuk mekanik yang berbeda, seperti serat, pecahan, atau pelat. Terlebih lagi, media ikatan itu sendiri dapat memiliki sifat unik yang perlu dipertimbangkan selama proses pemesinan.
Jangan lupa untuk mempertimbangkan bahan CNC potensial
Berkembangnya variasi dalam bahan pemesinan CNC kadang -kadang dapat menyebabkan lebih banyak kebingungan daripada manfaat. Ini adalah masalah umum untuk mengabaikan bahan CNC potensial di luar logam dan plastik konvensional.
Untuk membantu Anda melihat gambaran yang lebih besar saat merancang untuk manufaktur, di bawah ini adalah daftar pendek poin yang perlu dipertimbangkan sebelum menyelesaikan materi untuk proyek Anda!
Pilih bahan non-logam: Ada beberapa contoh di mana bahan non-logam adalah pengganti yang sama untuk logam. Plastik keras seperti ABS atau UHMW-PE kaku, kuat, dan tahan lama, misalnya. Komposit seperti serat karbon juga disebut-sebut sebagai lebih unggul dari banyak logam berkinerja terbaik.
Pertimbangkan Fenolik: Fenolik adalah jenis bahan komposit yang hemat biaya dengan sifat kekakuan dan permukaan yang tinggi. Mereka mudah untuk mesin dan dapat dipotong dengan kecepatan yang sangat tinggi, menghemat waktu dan uang.
Ketahui Plastik yang Berbeda: Berpengetahuan luas tentang portofolio lengkap bahan pemesinan CNC plastik adalah keterampilan yang harus dimiliki bagi para desainer. Plastik CNC murah, mudah untuk mesin, dan datang dalam beragam sifat material yang tidak dapat diabaikan.
Pilih hak antara busa yang berbeda: mengacu pada bagian di atas tentang busa, kami ingin menekankan bahwa ia memiliki banyak potensi sebagai bahan CNC. Bahkan beberapa komponen mesin CNC sekarang terbuat dari busa logam! Pelajari busa CNC yang berbeda untuk melihat mana yang paling cocok dengan aplikasi Anda.
Proyek dan bahan pemesinan CNC yang berbeda, satu sumber
Desain untuk manufaktur adalah aspek penting dari industri modern. Karena ilmu material telah maju, pemesinan CNC telah menjadi semakin bergantung pada pemilihan bahan yang bijaksana. Di Guan Sheng, kami berspesialisasi dalam layanan pemesinan CNC, termasuk CNC Milling and Turning, dan menawarkan berbagai bahan, dari logam yang dicari hingga plastik berkualitas tinggi. Kemampuan pemesinan 5-sumbu kami, dikombinasikan dengan tim kami yang berpengalaman, memungkinkan kami untuk memberikan presisi dan kualitas yang tak tertandingi kepada pelanggan kami.
Kami berdedikasi untuk menyediakan layanan pelanggan yang luar biasa dan berkomitmen untuk membantu klien kami mengurangi biaya dan mencapai tujuan mereka. Tim teknis kami tersedia untuk membantu Anda dalam memilih materi terbaik untuk proyek Anda dan dapat memberikan saran ahli secara gratis. Apakah Anda memerlukan bagian mesin CNC khusus atau memiliki proyek tertentu dalam pikiran, kami di sini untuk membantu Anda setiap langkah.
Waktu posting: Jul-07-2023