Pemesinan CNC pada komponen plastik

MeskipunMesin CNCBagian plastik mudah dipotong, tetapi juga memiliki beberapa kesulitan, seperti deformasi mudah, konduktivitas termal yang buruk, dan sangat sensitif terhadap gaya pemotongan, akurasi pemrosesannya tidak dijamin, karena mudah terpengaruh oleh suhu, dan juga mudah menghasilkan deformasi dalam pemrosesan, tetapi kami memiliki cara untuk mengatasinya. Tindakan pencegahan untukPemesinan CNC pada komponen plastik:

1. Pemilihan alat:

•Karena bahan plastik relatif lunak, sebaiknya pilih perkakas yang tajam. Misalnya, untuk prototipe plastik ABS, perkakas karbida dengan ujung pemotong yang tajam dapat secara efektif mengurangi sobekan dan gerinda selama pemrosesan.

•Pilih alat berdasarkan bentuk dan kerumitan detail prototipe. Jika prototipe memiliki struktur internal yang rapuh atau celah yang sempit, area ini perlu dikerjakan dengan presisi menggunakan alat kecil seperti ball end mill berdiameter lebih kecil.

2. Pengaturan parameter pemotongan:

•Kecepatan pemotongan: Titik leleh plastik relatif rendah. Pemotongan yang terlalu cepat dapat menyebabkan plastik menjadi terlalu panas dan meleleh. Secara umum, kecepatan pemotongan dapat lebih cepat daripada kecepatan pemotongan untuk bahan logam, tetapi harus disesuaikan berdasarkan jenis plastik dan kondisi alat tertentu. Misalnya, saat memproses prototipe polikarbonat (PC), kecepatan pemotongan dapat diatur sekitar 300-600m/menit.

•Kecepatan umpan: Kecepatan umpan yang tepat dapat memastikan kualitas pemrosesan. Kecepatan umpan yang berlebihan dapat menyebabkan alat menanggung gaya pemotongan yang berlebihan, sehingga mengakibatkan penurunan kualitas permukaan prototipe; kecepatan umpan yang terlalu kecil akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Untuk prototipe plastik biasa, kecepatan umpan dapat berkisar antara 0,05 – 0,2 mm/gigi.

•Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu dalam; jika tidak, gaya pemotongan besar akan dihasilkan, yang dapat merusak atau membuat prototipe retak. Dalam keadaan normal, disarankan agar kedalaman pemotongan tunggal dikontrol antara 0,5 – 2 mm.

3. Pemilihan metode penjepitan:

•Pilih metode penjepitan yang tepat untuk menghindari kerusakan pada permukaan prototipe. Bahan lunak seperti bantalan karet dapat digunakan sebagai lapisan kontak antara penjepit dan prototipe untuk mencegah kerusakan akibat penjepitan. Misalnya, saat menjepit prototipe di ragum, memasang bantalan karet pada rahang tidak hanya menjepit prototipe dengan aman tetapi juga melindungi permukaannya.

•Saat menjepit, pastikan kestabilan prototipe untuk mencegah perpindahan selama pemrosesan. Untuk prototipe yang bentuknya tidak beraturan, perlengkapan khusus atau perlengkapan kombinasi dapat digunakan untuk memastikan posisi tetapnya selama pemrosesan.

4. Perencanaan urutan pemrosesan:

•Secara umum, pemesinan kasar dilakukan terlebih dahulu untuk menghilangkan sebagian besar kelonggaran, menyisakan sekitar 0,5 – 1 mm kelonggaran untuk penyelesaian. Pemesinan kasar dapat menggunakan parameter pemotongan yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

•Saat finishing, perhatian harus diberikan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan prototipe. Untuk prototipe dengan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi, proses finishing akhir dapat diatur, seperti penggilingan dengan kecepatan umpan kecil, kedalaman pemotongan kecil, atau menggunakan alat pemoles untuk perawatan permukaan.

5. Penggunaan cairan pendingin:

•Saat memproses prototipe plastik, berhati-hatilah saat menggunakan cairan pendingin. Beberapa plastik dapat bereaksi secara kimia dengan cairan pendingin, jadi pilihlah jenis cairan pendingin yang tepat. Misalnya, untuk prototipe polistirena (PS), hindari penggunaan cairan pendingin yang mengandung pelarut organik tertentu.

•Fungsi utama cairan pendingin adalah pendinginan dan pelumasan. Selama proses pemesinan, cairan pendingin yang tepat dapat menurunkan suhu pemotongan, mengurangi keausan alat, dan meningkatkan kualitas pemesinan.