Pemesinan CNC dari bagian plastik

MeskipunPemesinan CNCBagian plastik mudah dipotong, ia juga memiliki beberapa kesulitan, seperti deformasi mudah, konduktivitas termal yang buruk, dan sangat sensitif terhadap kekuatan pemotongan, akurasi pemrosesannya tidak dijamin, karena mudah dipengaruhi oleh suhu, dan itu terjadi juga mudah menghasilkan deformasi dalam pemrosesan, tetapi kami memiliki cara untuk menghadapinyaPemesinan CNC dari bagian plastik:

1. Pemilihan Alat:

• Karena bahan plastik relatif lembut, alat tajam harus dipilih. Misalnya, untuk prototipe plastik ABS, alat karbida dengan tepi pemotongan yang tajam dapat secara efektif mengurangi air mata dan gerinda selama pemrosesan.

• Pilih alat berdasarkan bentuk dan detail kompleksitas prototipe. Jika prototipe memiliki struktur internal yang halus atau celah yang sempit, area ini perlu dikerjakan secara tepat menggunakan alat -alat kecil seperti pabrik ujung bola berdiameter yang lebih kecil.

2. Pengaturan Parameter Pemotongan:

• Kecepatan pemotongan: Titik pencairan plastik relatif rendah. Memotong terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan plastik terlalu panas dan meleleh. Secara umum, kecepatan pemotongan bisa lebih cepat daripada bahan logam pemesinan, tetapi harus disesuaikan berdasarkan jenis plastik spesifik dan kondisi pahat. Misalnya, saat memproses prototipe polikarbonat (PC), kecepatan pemotongan dapat diatur sekitar 300-600m/menit.

• Kecepatan umpan: Kecepatan umpan yang sesuai dapat memastikan kualitas pemrosesan. Laju umpan yang berlebihan dapat menyebabkan alat memiliki gaya pemotongan yang berlebihan, menghasilkan penurunan kualitas permukaan prototipe; Tingkat umpan yang terlalu kecil akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Untuk prototipe plastik biasa, kecepatan umpan dapat antara 0,05 - 0,2 mm/gigi.

• Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu dalam; Jika tidak, gaya pemotongan besar akan dihasilkan, yang dapat merusak atau memecahkan prototipe. Dalam keadaan normal, disarankan agar kedalaman pemotongan tunggal dikontrol antara 0,5 - 2mm.

3. Pemilihan metode penjepit:

• Pilih metode penjepitan yang tepat untuk menghindari merusak permukaan prototipe. Bahan lunak seperti bantalan karet dapat digunakan sebagai lapisan kontak antara klem dan prototipe untuk mencegah kerusakan penjepit. Misalnya, saat menjepit prototipe ke dalam catok, menempatkan bantalan karet pada rahang tidak hanya menjepit prototipe dengan aman tetapi juga melindungi permukaannya.

• Saat menjepit, pastikan stabilitas prototipe untuk mencegah perpindahan selama pemrosesan. Untuk prototipe berbentuk tidak teratur, perlengkapan khusus atau perlengkapan kombinasi dapat digunakan untuk memastikan posisi tetap selama pemrosesan.

4. Perencanaan urutan pemrosesan:

• Secara umum, pemesinan kasar dilakukan terlebih dahulu untuk menghilangkan sebagian besar tunjangan, menyisakan sekitar 0,5 - 1 mm tunjangan untuk finishing. Roughing dapat menggunakan parameter pemotongan yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

• Saat finishing, perhatian harus diberikan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan prototipe. Untuk prototipe dengan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi, proses finishing akhir dapat diatur, seperti penggilingan dengan kecepatan umpan kecil, kedalaman potongan kecil, atau menggunakan alat pemolesan untuk perawatan permukaan.

5. Penggunaan pendingin:

• Saat memproses prototipe plastik, hati -hati saat menggunakan pendingin. Beberapa plastik dapat bereaksi secara kimiawi dengan pendingin, jadi pilih jenis pendingin yang sesuai. Misalnya, untuk prototipe polystyrene (PS), hindari menggunakan pendingin yang mengandung pelarut organik tertentu.

• Fungsi utama pendingin adalah pendingin dan pelumasan. Selama proses pemesinan, pendingin yang sesuai dapat menurunkan suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas pemesinan.