Bagikan beberapa bagian yang kami lakukan dibidang otomotif, kami menggunakan teknologi pemotongan lima sumbu presisi, sistem CNC kelas satu dan proses produksi yang efisien, untuk melakukan tugas pemesinan bagian inti mesin. Presisi dan kinerja komponen telah mencapai tingkat teratas industri, memberikan dukungan kuat untuk output kuat dari sistem daya otomotif.
Pemrosesan impeller memiliki persyaratan presisi tinggi, jadi bagaimana kita melakukannya?
Berikut ini adalah beberapa metode untuk meningkatkan akurasi pemesinan impeller:
Peralatan dan alat
• Penggunaan alat mesin presisi tinggi: Pusat pemesinan CNC presisi tinggi dapat memberikan platform kerja yang stabil untuk pemesinan impeller, dengan kekakuan yang baik dan akurasi posisi tinggi, yang membantu mengurangi kesalahan pemesinan.
• Sistem Alat yang Tepat: Pemilihan alat presisi tinggi dan pegangan pahat, seperti pegangan alat yang dipuat panas, dapat meningkatkan akurasi penjepit alat dan mengurangi pelarian alat. Alat harus diganti dalam waktu setelah dipakai dan keakuratan alat harus diperiksa secara teratur.
Aspek perencanaan proses
• Mengoptimalkan jalur pemesinan: Pada tahap pemrograman, rancang jalur pahat yang wajar. Misalnya, untuk pemrosesan bilah impeller, pemotongan cincin yang sama atau jalur pemesinan kontur digunakan untuk menghindari kemudi alat yang tajam dan percepatan dan deselerasi yang sering, mengurangi kesalahan pemrosesan.
• Parameter pemotongan yang wajar: Menurut bahan impeller dan kinerja alat, pilih kecepatan pemotongan yang sesuai, laju umpan dan kedalaman pemotongan. Misalnya, mengurangi kecepatan pemotongan dan pakan dapat meningkatkan kualitas permukaan mesin, tetapi akan mengurangi efisiensi pemrosesan, dan pertimbangan komprehensif diperlukan untuk menentukan parameter terbaik.
Aspek Kontrol Kualitas
• Deteksi dan Kompensasi Online: Menggunakan sistem pengukuran alat mesin atau probe yang dipasang pada alat mesin, dimensi kunci impeller terdeteksi selama proses pemesinan, dan nilai kompensasi alat disesuaikan tepat waktu sesuai dengan tes tersebut hasil untuk memperbaiki kesalahan pemesinan.
• Beberapa finishing: Setelah impeller roughing dan semi-finishing, atur beberapa proses finishing untuk secara bertahap mengurangi tunjangan pemrosesan, sehingga ukuran impeller dan akurasi bentuk secara bertahap mendekati persyaratan desain.
Orang dan teknologi
• Keterampilan Operator: Operator harus terampil dalam pengoperasian alat mesin dan keterampilan pemrograman, mampu membuat penilaian yang tepat waktu dan benar dan perawatan masalah dalam proses pemrosesan.
• Penggunaan teknologi canggih: seperti penerapan teknologi pemrosesan simulasi komputer, sebelum pemrosesan aktual untuk mensimulasikan proses pemrosesan, memprediksi kemungkinan kesalahan pemrosesan, menyesuaikan parameter proses dan jalur pemrosesan terlebih dahulu.
Waktu pos: Oktober-24-2024