Pemesinan impeller lima sumbu

Berbagi beberapa bagian yang kami lakukan dibidang otomotif, kami menggunakan teknologi pemotongan lima sumbu yang presisi, sistem CNC kelas satu, dan proses produksi yang efisien, untuk melakukan tugas pemesinan pada komponen inti mesin. Ketepatan dan kinerja komponen telah mencapai tingkat tertinggi dalam industri, memberikan dukungan yang kuat untuk output yang kuat dari sistem tenaga otomotif.

Pemrosesan impeller memiliki persyaratan presisi yang tinggi, jadi bagaimana kita melakukannya?

Berikut ini adalah beberapa metode untuk meningkatkan akurasi pemesinan impeller:

Peralatan dan perkakas

• Penggunaan peralatan mesin presisi tinggi: pusat permesinan CNC presisi tinggi dapat menyediakan platform kerja yang stabil untuk permesinan impeller, dengan kekakuan yang baik dan akurasi posisi yang tinggi, yang membantu mengurangi kesalahan permesinan.

• Sistem perkakas presisi: Pemilihan perkakas dan gagang perkakas presisi tinggi, seperti gagang perkakas bermuatan panas, dapat meningkatkan akurasi penjepitan perkakas dan mengurangi runout perkakas. Perkakas harus diganti tepat waktu setelah aus dan akurasi perkakas harus diperiksa secara berkala.

Aspek perencanaan proses

• Optimalkan jalur pemesinan: pada tahap pemrograman, rancang jalur perkakas secara wajar. Misalnya, untuk pemrosesan bilah impeller, digunakan jalur pemotongan cincin atau pemesinan kontur yang berjarak sama untuk menghindari kemudi perkakas yang tajam dan percepatan serta perlambatan yang sering terjadi, sehingga mengurangi kesalahan pemrosesan.

• Parameter pemotongan yang wajar: Pilih kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan impeller dan kinerja alat. Misalnya, mengurangi kecepatan pemotongan dan umpan dapat meningkatkan kualitas permukaan mesin, tetapi akan mengurangi efisiensi pemrosesan, dan pertimbangan yang komprehensif diperlukan untuk menentukan parameter terbaik.

Aspek pengendalian mutu

• Deteksi dan kompensasi daring: menggunakan sistem pengukuran pada peralatan mesin atau probe yang terpasang pada peralatan mesin, dimensi utama impeller dideteksi selama proses pemesinan, dan nilai kompensasi peralatan disesuaikan tepat waktu sesuai dengan hasil pengujian untuk mengoreksi kesalahan pemesinan.

• Penyelesaian berganda: Setelah pengasaran impeller dan semi-penyelesaian, aturlah beberapa proses penyelesaian untuk secara bertahap mengurangi kelonggaran pemrosesan, sehingga ukuran dan akurasi bentuk impeller secara bertahap mendekati persyaratan desain.

Orang dan teknologi

• Keterampilan operator: operator harus memiliki keterampilan dalam pengoperasian peralatan mesin dan keterampilan pemrograman, mampu membuat penilaian dan penanganan masalah dalam proses pemrosesan secara tepat waktu dan benar.

• Penggunaan teknologi canggih: seperti penerapan teknologi pemrosesan simulasi komputer, sebelum pemrosesan sebenarnya untuk mensimulasikan proses pemrosesan, memprediksi kemungkinan kesalahan pemrosesan, menyesuaikan parameter proses dan jalur pemrosesan terlebih dahulu.