Perusahaan Guansheng berkomitmen untuk membuatcetakan presisi tinggi, kami memiliki persyaratan yang ketat untuk cetakan, dan memiliki personel khusus untuk mengontrol.
Berikut ini adalah persyaratan utama untuk pemrosesan cetakan:
Persyaratan Presisi
• Presisi dimensi tinggi. Kesalahan dimensi cetakan perlu dikontrol dalam rentang yang sangat kecil, karena presisi dimensi produk yang dihasilkan oleh cetakan secara langsung dipengaruhi oleh presisi dimensi cetakan. Misalnya, dalam cetakan injeksi, presisi dimensi rongga biasanya perlu mencapai tingkat mikron untuk memastikan konsistensi dimensi produk plastik.
• Ketepatan bentuk yang ketat. Untuk cetakan dengan permukaan lengkung yang rumit, seperti cetakan panel otomotif, bentuk permukaan lengkung harus akurat untuk memastikan bahwa komponen yang dicap memenuhi persyaratan bentuk desain.
Persyaratan Kualitas Permukaan
• Kekasaran permukaan rendah. Permukaan berkualitas tinggi dapat membuat permukaan produk cetakan halus dan mudah dilepaskan dari cetakan. Misalnya, cetakan die-casting dengan permukaan rongga kekasaran rendah bermanfaat untuk pelepasan cetakan produk die-casting yang halus dan kualitas permukaan produk yang baik.
• Permukaan harus bebas dari cacat seperti retakan dan lubang pasir. Cacat ini akan berpindah ke produk atau memengaruhi masa pakai cetakan. Misalnya, jika ada lubang pasir di cetakan pengecoran, produk cacat kemungkinan besar akan muncul selama proses pengecoran.
Persyaratan Kinerja Material
• Bahan cetakan harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, karena selama penggunaan cetakan, cetakan harus menahan gesekan dan benturan berulang. Misalnya, bagian kerja cetakan cold-stamping biasanya menggunakan baja paduan dengan kekerasan tinggi untuk menahan keausan selama proses stamping.
• Stabilitas termal yang baik juga penting. Untuk cetakan yang bekerja dalam suhu panas seperti cetakan injeksi dan cetakan die-casting, selama proses pemanasan dan pendinginan berulang, material cetakan harus mampu mempertahankan dimensi yang stabil dan kinerja yang baik serta mencegah presisi cetakan terpengaruh oleh deformasi termal.
Persyaratan Teknologi Pemrosesan
• Rute teknologi pemrosesan masuk akal. Bagian cetakan yang berbeda harus memilih kombinasi metode pemrosesan yang tepat sesuai dengan bentuk, presisi, dan materialnya. Misalnya, untuk bagian inti cetakan dengan bentuk yang rumit, pemesinan pelepasan listrik dapat digunakan untuk pembentukan kasar terlebih dahulu, lalu penggilingan presisi untuk pemesinan akhir.
• Ketepatan hubungan antara berbagai prosedur pemrosesan harus baik. Misalnya, pembagian kelonggaran setelah pemesinan kasar harus wajar, menyediakan dasar yang baik untuk pemesinan akhir dan memastikan ketepatan keseluruhan cetakan akhir.
Waktu posting: 03-Okt-2024