Baru -baru ini kami membuat batch bagian stainless steel. Persyaratan akurasi sangat tinggi, yang perlu mencapai ± 0,2μm. Bahan stainless steel relatif keras. DiPemesinan CNC dari bahan stainless steel, langkah-langkah yang sesuai dapat diambil dari persiapan pra-pemrosesan, kontrol proses pemrosesan dan pasca-pemrosesan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan. Berikut ini adalah metode spesifik:
Persiapan pra-pemrosesan
• Pilih alat yang tepat: Menurut karakteristik bahan stainless steel, seperti kekerasan tinggi, ketangguhan, dll., Pilih alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi dan ketahanan adhesi yang baik, seperti alat karbida kobalt tungsten atau alat yang dilapisi.
• Mengoptimalkan perencanaan proses: merumuskan rute proses pemrosesan yang terperinci dan wajar, mengatur proses kasar, semi-finishing dan finishing, dan meninggalkan margin pemrosesan 0,5-1mm untuk pemrosesan presisi tinggi berikutnya.
• Mempersiapkan kosong berkualitas tinggi: Pastikan kualitas bahan kosong yang seragam dan tidak ada cacat internal untuk mengurangi kesalahan akurasi pemesinan yang disebabkan oleh bahan itu sendiri.
Kontrol proses
• Mengoptimalkan parameter pemotongan: Tentukan parameter pemotongan yang sesuai melalui pengujian dan akumulasi pengalaman. Secara umum, penggunaan kecepatan pemotongan yang lebih rendah, umpan sedang dan kedalaman pemotongan kecil dapat secara efektif mengurangi keausan pahat dan deformasi pemesinan.
• Penggunaan pelumasan pendinginan yang sesuai: Penggunaan cairan pemotongan dengan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik, seperti emulsi yang mengandung tambahan tekanan ekstrem atau cairan pemotongan sintetis, dapat mengurangi suhu pemotongan, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, menghambatnya Produksi tumor chip, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan.
• Optimalisasi Jalur Alat: Selama pemrograman, jalur pahat dioptimalkan, dan mode pemotongan dan lintasan yang masuk akal diadopsi untuk menghindari pemutaran yang tajam dari alat dan akselerasi dan deselerasi yang sering Permukaan pemesinan.
• Implementasi Deteksi dan Kompensasi Online: Dilengkapi dengan Sistem Deteksi Online, Pemantauan Waktu Nyata Ukuran Workpiece dan Kesalahan Bentuk Dalam proses pemrosesan, penyesuaian tepat waktu dari posisi alat atau parameter pemrosesan sesuai dengan hasil deteksi, kompensasi kesalahan.
pasca-pemrosesan
• Pengukuran presisi: Gunakan CMM, Profiler dan peralatan pengukuran presisi lainnya untuk mengukur benda kerja secara komprehensif setelah diproses, memperoleh data ukuran dan bentuk yang akurat, dan memberikan dasar untuk analisis presisi dan kontrol kualitas berikutnya.
• Analisis dan Penyesuaian Kesalahan: Menurut hasil pengukuran, menganalisis penyebab kesalahan pemesinan, seperti keausan pahat, deformasi gaya pemotongan, deformasi termal, dll., Dan mengambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan dan meningkatkan, seperti mengganti alat, mengoptimalkan pemrosesan Teknologi, Parameter Mesin Menyesuaikan, dll.
Waktu pos: 20-2024