Baru-baru ini kami membuat sejumlah komponen baja tahan karat. Persyaratan akurasinya sangat tinggi, yang perlu mencapai ±0,2μm. Material baja tahan karat relatif keras.Pemesinan CNC bahan baja tahan karat, tindakan yang sesuai dapat diambil dari persiapan pra-pemrosesan, pengendalian proses pemrosesan, dan pasca-pemrosesan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan. Berikut ini adalah metode spesifiknya:
Persiapan pra-pemrosesan
• Pilih alat yang tepat: sesuai dengan karakteristik bahan baja tahan karat, seperti kekerasan tinggi, ketangguhan, dll., pilih alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan adhesi yang baik, seperti alat karbida kobalt tungsten atau alat berlapis.
• Mengoptimalkan perencanaan proses: merumuskan rute proses pemrosesan yang terperinci dan masuk akal, mengatur proses pengasaran, semi-finishing dan finishing secara wajar, dan menyisakan margin pemrosesan 0,5-1 mm untuk pemrosesan presisi tinggi berikutnya.
• Siapkan benda kerja berkualitas tinggi: Pastikan kualitas bahan benda kerja seragam dan tidak ada cacat internal untuk mengurangi kesalahan akurasi pemesinan yang disebabkan oleh bahan itu sendiri.
Kontrol proses
• Mengoptimalkan parameter pemotongan: Tentukan parameter pemotongan yang tepat melalui pengujian dan akumulasi pengalaman. Secara umum, penggunaan kecepatan pemotongan yang lebih rendah, umpan sedang, dan kedalaman pemotongan kecil dapat secara efektif mengurangi keausan pahat dan deformasi pemesinan.
• Penggunaan pelumasan pendingin yang sesuai: penggunaan cairan pemotong dengan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik, seperti emulsi yang mengandung aditif tekanan ekstrem atau cairan pemotong sintetis, dapat mengurangi suhu pemotongan, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, menghambat produksi tumor chip, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan.
• Optimalisasi jalur pahat: Selama pemrograman, jalur pahat dioptimalkan, dan mode serta lintasan pemotongan yang wajar diadopsi untuk menghindari putaran pahat yang tajam dan akselerasi serta deselerasi yang sering terjadi, mengurangi fluktuasi gaya pemotongan, dan meningkatkan kualitas serta akurasi permukaan permesinan.
• Penerapan deteksi dan kompensasi daring: dilengkapi dengan sistem deteksi daring, pemantauan waktu nyata terhadap kesalahan ukuran dan bentuk benda kerja dalam proses pemrosesan, penyesuaian posisi pahat atau parameter pemrosesan yang tepat waktu sesuai dengan hasil deteksi, kompensasi kesalahan.
pasca-pemrosesan
• Pengukuran presisi: Gunakan CMM, profiler, dan peralatan pengukuran presisi lainnya untuk mengukur benda kerja secara komprehensif setelah pemrosesan, memperoleh data ukuran dan bentuk yang akurat, dan menyediakan dasar untuk analisis presisi dan kontrol kualitas selanjutnya.
• Analisis dan penyesuaian kesalahan: Menurut hasil pengukuran, menganalisis penyebab kesalahan pemesinan, seperti keausan pahat, deformasi gaya pemotongan, deformasi termal, dll., dan mengambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan dan meningkatkan, seperti mengganti pahat, mengoptimalkan teknologi pemrosesan, menyesuaikan parameter mesin, dll.
Waktu posting: 20-Des-2024