Bagaimana cara mengolah flensa baja tahan karat?

Flensa baja tahan karat umumnya digunakan dalam sambungan pipa, dan fungsinya adalah sebagai berikut:

• Menghubungkan pipa:dua bagian pipa dapat dihubungkan dengan kuat, sehingga sistem pipa membentuk keseluruhan yang berkesinambungan, banyak digunakan dalam sistem pipa transmisi jarak jauh air, minyak, gas dan lainnya.

• Instalasi dan perawatan mudah:Dibandingkan dengan metode penyambungan permanen seperti pengelasan, flensa baja tahan karat disambung dengan baut, dan tidak memerlukan peralatan dan teknologi pengelasan yang rumit selama pemasangan, sehingga pengoperasiannya sederhana dan cepat. Saat mengganti komponen pipa untuk perawatan selanjutnya, Anda hanya perlu melepas baut untuk memisahkan pipa atau peralatan yang tersambung dengan flensa, yang memudahkan perawatan dan penggantian.

• Efek penyegelan:Di antara dua flens baja tahan karat, biasanya ditempatkan paking penyegel, seperti paking karet, paking lilitan logam, dll. Saat flens dikencangkan oleh baut, paking penyegel ditekan untuk mengisi celah kecil di antara permukaan penyegelan flens, sehingga mencegah kebocoran media di dalam pipa dan memastikan kekencangan sistem pipa.

• Sesuaikan arah dan posisi pipa:selama perancangan dan pemasangan sistem perpipaan, mungkin perlu mengubah arah perpipaan, menyesuaikan ketinggian atau posisi horizontal perpipaan. Flensa baja tahan karat dapat digunakan dengan sudut siku yang berbeda, mengurangi pipa dan alat kelengkapan pipa lainnya untuk mencapai penyesuaian arah dan posisi perpipaan yang fleksibel.

Teknologi pengolahan flensa baja tahan karat secara umum adalah sebagai berikut:

1. Pemeriksaan bahan baku:Menurut standar yang sesuai, periksa apakah kekerasan dan komposisi kimia bahan baja tahan karat memenuhi standar.

2. Pemotongan:Sesuai dengan spesifikasi ukuran flensa, melalui pemotongan api, pemotongan plasma atau pemotongan gergaji, setelah pemotongan untuk menghilangkan gerinda, oksida besi dan kotoran lainnya.

3. Penempaan:memanaskan potongan kosong ke suhu penempaan yang sesuai, penempaan dengan palu udara, pengepres gesekan dan peralatan lainnya untuk meningkatkan organisasi internal.

4. Pemesinan:Saat melakukan roughing, putar lingkaran luar, lubang dalam, dan permukaan ujung flensa, sisakan kelonggaran finishing 0,5-1 mm, bor lubang baut hingga 1-2 mm lebih kecil dari ukuran yang ditentukan. Dalam proses finishing, komponen disempurnakan hingga ukuran yang ditentukan, kekasaran permukaan adalah Ra1,6-3,2μm, dan lubang baut dibor hingga akurasi ukuran yang ditentukan.

5. Perlakuan panas:menghilangkan tekanan pemrosesan, menstabilkan ukuran, memanaskan flensa hingga 550-650 °C, dan mendinginkan dengan tungku setelah waktu tertentu.

6. Perawatan permukaan:Metode perawatan yang umum adalah pelapisan listrik atau penyemprotan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keindahan flensa.

7. Pemeriksaan produk jadi:sesuai dengan standar yang relevan, menggunakan alat ukur untuk mengukur akurasi dimensi, memeriksa kualitas permukaan melalui penampilan, menggunakan teknologi pengujian non-destruktif untuk mendeteksi cacat internal, untuk memastikan kesesuaian.