Bagaimana cara memproses flensa stainless steel?

Flensa stainless steel biasanya digunakan dalam koneksi pipa, dan fungsinya adalah sebagai berikut:

• Menghubungkan jaringan pipa:Dua bagian pipa dapat terhubung dengan kuat, sehingga sistem pipa membentuk keseluruhan kontinu, banyak digunakan dalam air, minyak, gas, dan sistem pipa transmisi jarak jauh lainnya.

• Pemasangan dan pemeliharaan yang mudah:Dibandingkan dengan metode koneksi permanen seperti pengelasan, flensa stainless steel dihubungkan oleh baut, dan tidak perlu untuk peralatan dan teknologi pengelasan kompleks selama pemasangan, sehingga operasinya sederhana dan cepat. Saat mengganti bagian pipa untuk perawatan nanti, Anda hanya perlu melepas baut untuk memisahkan pipa atau peralatan yang terhubung dengan flensa, yang nyaman untuk perawatan dan penggantian.

• Efek penyegelan:Di antara dua flensa stainless steel, gasket penyegelan biasanya ditempatkan, seperti gasket karet, gasket luka logam, dll. Ketika flensa dikencangkan oleh baut, gasket penyegel diperas untuk mengisi celah kecil antara permukaan penyegelan flensa , dengan demikian mencegah kebocoran medium di dalam pipa dan memastikan keketatan sistem pipa.

• Sesuaikan arah dan posisi pipa:Selama desain dan pemasangan sistem pipa, mungkin perlu mengubah arah pipa, sesuaikan tinggi atau posisi horizontal pipa. Flensa stainless steel dapat digunakan dengan sudut siku yang berbeda, mengurangi pipa dan alat kelengkapan pipa lainnya untuk mencapai penyesuaian fleksibel dari arah dan posisi pipa.

Teknologi pemrosesan flensa stainless steel umumnya sebagai berikut:

1. Inspeksi Bahan Baku:Menurut standar yang sesuai, periksa apakah kekerasan dan komposisi kimia bahan stainless steel memenuhi standar.

2. Pemotongan:Menurut spesifikasi ukuran flensa, melalui pemotongan api, pemotongan plasma atau pemotongan gergaji, setelah memotong untuk menghilangkan gerinda, oksida besi dan kotoran lainnya.

3. Forging:Memanas pemotongan kosong ke suhu penempaan yang sesuai, menempa dengan palu udara, gesekan pers dan peralatan lainnya untuk meningkatkan organisasi internal.

4. Pemesinan:Saat kasar, putar lingkaran luar, lubang dalam dan ujung ujung flensa, biarkan tunjangan finishing 0,5-1mm, bor lubang baut ke 1-2mm lebih kecil dari ukuran yang ditentukan. Dalam proses finishing, bagian-bagian disempurnakan ke ukuran yang ditentukan, kekasaran permukaan adalah RA1.6-3.2μm, dan lubang baut dipasang kembali dengan akurasi ukuran yang ditentukan.

5. Perlakuan Panas:Hilangkan tegangan pemrosesan, menstabilkan ukuran, panaskan flensa hingga 550-650 ° C, dan dinginkan dengan tungku setelah waktu tertentu.

6. Perawatan Permukaan:Metode perawatan umum adalah elektroplating atau penyemprotan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan keindahan flensa.

7. Inspeksi Produk jadi:Menurut standar yang relevan, menggunakan alat pengukur untuk mengukur akurasi dimensi, memeriksa kualitas permukaan melalui penampilan, menggunakan teknologi pengujian non-destruktif untuk mendeteksi cacat internal, untuk memastikan kesesuaian.