Pemrosesan casing probe kendaraan membutuhkan presisi, daya tahan, dan estetika. Berikut ini adalah detailnyateknologi pemrosesan:
Pemilihan bahan baku
Pilih bahan baku yang tepat sesuai dengan persyaratan kinerja casing probe. Bahan umum meliputi plastik rekayasa, seperti ABS, PC, dengan kemampuan bentuk, sifat mekanis, dan ketahanan cuaca yang baik; Bahan logam, seperti paduan aluminium dan paduan magnesium, memiliki kekuatan tinggi, pembuangan panas yang baik, dan ketahanan benturan.
Desain dan pembuatan cetakan
1. Desain cetakan: Berdasarkan bentuk, ukuran, dan persyaratan fungsional probe kendaraan, penggunaan teknologi CAD/CAM untuk desain cetakan. Tentukan struktur dan parameter bagian-bagian utama cetakan, seperti permukaan pemisah, sistem penuangan, sistem pendingin, dan mekanisme pelepasan cetakan.
2. Pembuatan cetakan: pusat permesinan CNC, peralatan mesin EDM, dan peralatan canggih lainnya untuk pembuatan cetakan. Pemesinan presisi pada setiap bagian cetakan untuk memastikan keakuratan dimensi, keakuratan bentuk, dan kekasaran permukaannya memenuhi persyaratan desain. Dalam proses pembuatan cetakan, instrumen pengukuran koordinat dan peralatan pengujian lainnya digunakan untuk mendeteksi dan mengontrol keakuratan pemrosesan bagian cetakan secara real time guna memastikan kualitas pembuatan cetakan.
Proses pembentukan
1. Cetakan injeksi (untuk cangkang plastik): bahan baku plastik terpilih ditambahkan ke silinder mesin cetak injeksi, dan bahan baku plastik dicairkan dengan pemanasan. Didorong oleh sekrup mesin cetak injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup pada tekanan dan kecepatan tertentu. Setelah mengisi rongga, plastik disimpan di bawah tekanan tertentu selama jangka waktu tertentu untuk mendinginkan dan menyelesaikan plastik di dalam rongga. Setelah pendinginan selesai, cetakan dibuka dan cangkang plastik yang dicetak dikeluarkan dari cetakan melalui perangkat ejektor.
2. Cetakan die casting (untuk rangka logam): Logam cair yang telah dicairkan disuntikkan ke dalam rongga cetakan die casting melalui alat injeksi dengan kecepatan dan tekanan tinggi. Logam cair tersebut dengan cepat mendingin dan memadat di dalam rongga untuk membentuk rangka logam sesuai bentuk yang diinginkan. Setelah die casting, rangka logam dikeluarkan dari cetakan oleh ejektor.
Permesinan
Rumah yang dibentuk mungkin memerlukan pemesinan lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan akurasi dan perakitan:
1. Pembubutan: Digunakan untuk memproses permukaan bundar, permukaan ujung dan lubang bagian dalam cangkang untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.
2. Pengolahan penggilingan: permukaan berbagai bentuk seperti bidang, anak tangga, alur, rongga dan permukaan cangkang dapat diproses untuk memenuhi persyaratan struktural dan fungsional cangkang.
3. Pengeboran: Pembuatan lubang dengan berbagai diameter pada cangkang untuk memasang konektor seperti sekrup, baut, mur, dan komponen internal seperti sensor dan papan sirkuit.
Perawatan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan, estetika dan fungsionalitas penutup, diperlukan perawatan permukaan:
1. Penyemprotan: Penyemprotan cat berbagai warna dan sifat pada permukaan cangkang untuk membentuk lapisan pelindung yang seragam, yang berperan sebagai dekorasi, anti korosi, tahan aus dan insulasi panas.
2. Elektroplating: pengendapan lapisan logam atau pelapisan paduan pada permukaan cangkang dengan metode elektrokimia, seperti pelapisan krom, pelapisan seng, pelapisan nikel, dan lain-lain, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap keausan, konduktivitas listrik, dan dekorasi cangkang.
3. Perlakuan oksidasi: Membentuk lapisan oksida padat pada permukaan cangkang, seperti anodisasi paduan aluminium, perlakuan pembiruan baja, dll., meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan isolasi cangkang, dan juga memperoleh efek dekoratif tertentu.
Pemeriksaan kualitas
1. Deteksi penampilan: Secara visual atau dengan kaca pembesar, mikroskop dan alat lainnya, mendeteksi apakah ada goresan, benjolan, deformasi, gelembung, kotoran, retakan dan cacat lainnya pada permukaan cangkang, dan apakah warna, kilau dan tekstur cangkang memenuhi persyaratan desain.
2. Deteksi akurasi dimensi: Gunakan jangka sorong, mikrometer, penggaris tinggi, pengukur sumbat, pengukur cincin dan alat ukur umum lainnya, serta alat ukur koordinat, proyektor optik, alat ukur gambar dan peralatan pengukur presisi lainnya, untuk mengukur dan mendeteksi dimensi utama cangkang, dan menentukan apakah akurasi dimensi memenuhi persyaratan desain dan standar relevan.
3. Uji kinerja: Berdasarkan karakteristik material dan persyaratan penggunaan cangkang, pengujian kinerja yang sesuai dilakukan. Seperti pengujian sifat mekanis (kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan putus, kekerasan, ketangguhan impak, dll.), pengujian ketahanan korosi (uji semprotan garam, uji panas basah, uji paparan atmosfer, dll.), pengujian ketahanan aus (uji keausan, pengukuran koefisien gesekan, dll.), pengujian ketahanan suhu tinggi (pengukuran suhu deformasi termal, pengukuran titik pelunakan Vica, dll.), pengujian kinerja listrik (pengukuran resistansi isolasi, pengukuran resistansi isolasi, dll.) Pengukuran kekuatan dielektrik, pengukuran faktor kehilangan dielektrik, dll.).
Pengepakan dan pergudangan
Cangkang yang telah lolos pemeriksaan mutu dikemas sesuai dengan ukuran, bentuk, dan persyaratan pengangkutan. Bahan-bahan seperti kotak kardus, kantong plastik, dan bungkus gelembung biasanya digunakan untuk memastikan bahwa cangkang tidak rusak selama pengangkutan dan penyimpanan. Cangkang yang telah dikemas diletakkan dengan rapi di rak gudang sesuai dengan batch dan model, dan identifikasi serta pencatatan yang sesuai dibuat untuk memudahkan pengelolaan dan keterlacakan.
Waktu posting: 15-Jan-2025