Bagaimana cara memproduksi komponen penghubung untuk peralatan otomasi?

Persyaratan pemrosesan bagian-bagian yang terhubung pada peralatan otomasi sangat ketat.Bagian sambungan peralatan otomasibertanggung jawab atas koneksi antara berbagai bagian peralatan. Kualitasnya sangat penting untuk pengoperasian seluruh peralatan otomasi.

Teknologi pemrosesan bagian penghubung peralatan otomasi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Desain dan perencanaan

• Mendesain bentuk, ukuran, dan rentang toleransi komponen secara akurat sesuai dengan persyaratan fungsional peralatan otomasi untuk komponen yang terhubung. Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) digunakan untuk pemodelan 3D, dan setiap fitur komponen direncanakan secara terperinci.

• Menganalisis gaya dan gerakan komponen dalam peralatan otomasi untuk menentukan material yang tepat. Misalnya, baja paduan berkekuatan tinggi dapat digunakan untuk poros penghubung yang memiliki torsi lebih besar.

2. Menyiapkan bahan baku

• Membeli bahan baku yang berkualitas sesuai dengan kebutuhan desain. Ukuran material umumnya menyisakan margin pemrosesan tertentu.

• Memeriksa bahan baku, termasuk analisis komposisi bahan, pengujian kekerasan, dll., untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan pemrosesan.

3. Potong bahannya

• Bahan baku dipotong menjadi billet menggunakan mesin pemotong CNC (seperti mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, dll.) atau gergaji, tergantung pada ukuran komponen. Mesin pemotong laser dapat memotong billet dengan bentuk yang rumit secara akurat, dan kualitas mata potongnya tinggi.

4. Kasar

• Gunakan mesin bubut CNC, mesin frais CNC, dan peralatan lain untuk pengasaran. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan sebagian besar margin dengan cepat dan membuat komponen mendekati bentuk akhir.

• Saat melakukan roughing, jumlah pemotongan yang lebih besar akan digunakan, tetapi perhatian harus diberikan pada pengendalian gaya pemotongan untuk menghindari deformasi bagian. Misalnya, saat melakukan roughing pada bagian penghubung poros pada mesin bubut CNC, kedalaman pemotongan dan jumlah umpan diatur secara wajar.

5. Penyelesaian

• Finishing merupakan langkah kunci dalam memastikan keakuratan komponen. Menggunakan peralatan CNC berpresisi tinggi, menggunakan parameter pemotongan kecil untuk pemesinan.

• Untuk permukaan dengan persyaratan presisi tinggi, seperti permukaan yang saling terkait, permukaan pemandu, dll., mesin gerinda dapat digunakan untuk penggerindaan. Mesin gerinda dapat mengendalikan kekasaran permukaan komponen pada tingkat yang sangat rendah dan memastikan akurasi dimensi.

6. Pemrosesan lubang

• Jika bagian tautan perlu memproses berbagai lubang (seperti lubang ulir, lubang pin, dll.), Anda dapat menggunakan mesin bor CNC, pusat permesinan CNC untuk pemrosesan.

• Saat melakukan pengeboran, perhatikan untuk memastikan keakuratan posisi dan keakuratan dimensi lubang. Untuk lubang yang dalam, mungkin diperlukan proses pengeboran lubang dalam yang khusus, seperti penggunaan bit pendingin internal, umpan bergradasi, dll.

7. Perlakuan panas

• Perlakuan panas pada komponen yang diproses sesuai dengan persyaratan kinerjanya. Misalnya, pendinginan dapat meningkatkan kekerasan komponen, dan tempering dapat menghilangkan tekanan pendinginan dan menyesuaikan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan.

• Setelah perlakuan panas, bagian mungkin perlu diluruskan untuk memperbaiki deformasi.

8. Perawatan permukaan

• Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap keausan, dsb., perawatan permukaan. Seperti pelapisan listrik, pelapisan tanpa listrik, penyemprotan, dan sebagainya.

• Pelapisan elektro dapat membentuk lapisan pelindung logam pada permukaan komponen, seperti pelapisan krom dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada permukaan komponen.

9. Pemeriksaan kualitas

• Gunakan alat ukur (seperti jangka sorong, mikrometer, alat ukur koordinat, dll.) untuk menguji keakuratan dimensi dan keakuratan bentuk komponen.

• Gunakan alat uji kekerasan untuk menguji apakah kekerasan komponen memenuhi persyaratan setelah perlakuan panas. Periksa komponen untuk mengetahui adanya retakan dan cacat lainnya melalui peralatan deteksi cacat.

10. Perakitan dan komisioning

• Rakit komponen penghubung yang sudah dikerjakan dengan komponen peralatan otomasi lainnya. Selama proses perakitan, perhatian harus diberikan pada ketepatan pencocokan dan urutan perakitan.

• Setelah perakitan selesai, lakukan debug pada peralatan otomasi, periksa kondisi kerja bagian-bagian yang terkait dalam pengoperasian peralatan, dan pastikan bahwa bagian-bagian tersebut dapat memenuhi persyaratan fungsional peralatan otomasi.