Persyaratan pemrosesan bagian yang terhubung dari peralatan otomatisasi sangat ketat.Bagian Koneksi Peralatan Otomasibertanggung jawab atas hubungan antara berbagai bagian peralatan. Kualitasnya sangat penting untuk pengoperasian seluruh peralatan otomatisasi.
Teknologi Pemrosesan Suku Cadang Link Peralatan Otomasi Terutama mencakup langkah -langkah berikut:
1. Desain dan Perencanaan
• Rancang bentuk, ukuran, dan toleransi bagian -bagian yang secara akurat sesuai dengan persyaratan fungsional peralatan otomatisasi untuk bagian -bagian yang ditautkan. Perangkat lunak Computer Aided Design (CAD) digunakan untuk pemodelan 3D, dan setiap fitur bagian direncanakan secara rinci.
• Menganalisis kekuatan dan pergerakan bagian -bagian dalam peralatan otomatisasi untuk menentukan bahan yang sesuai. Misalnya, baja paduan berkekuatan tinggi dapat digunakan untuk poros tautan yang mengalami torsi yang lebih besar.
2. Siapkan bahan baku
• Beli bahan baku yang memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan desain. Ukuran material umumnya menyimpan margin pemrosesan tertentu.
• Periksa bahan baku, termasuk analisis komposisi material, pengujian kekerasan, dll., Untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan pemrosesan.
3. Potong material
• Bahan baku dipotong menjadi billet menggunakan mesin pemotong CNC (seperti mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, dll.) Atau gergaji, tergantung pada ukuran bagian. Mesin pemotong laser dapat secara akurat memotong bentuk billet yang kompleks, dan kualitas canggihnya tinggi.
4. Roughing
• Gunakan mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC dan peralatan lainnya untuk kasar. Tujuan utamanya adalah untuk dengan cepat menghapus sebagian besar margin dan membuat bagian dekat dengan bentuk akhir.
• Saat kasar, jumlah pemotongan yang lebih besar akan digunakan, tetapi perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kekuatan pemotongan untuk menghindari deformasi bagian. Misalnya, ketika bagian tautan poros kasar pada mesin bubut CNC, kedalaman pemotongan dan jumlah umpan diatur secara wajar.
5. Finishing
• Finishing adalah langkah kunci dalam memastikan akurasi bagian. Menggunakan peralatan CNC presisi tinggi, menggunakan parameter pemotongan kecil untuk pemesinan.
• Untuk permukaan dengan persyaratan presisi tinggi, seperti permukaan perkawinan, permukaan pemandu, dll., Mesin gerinda dapat digunakan untuk menggiling. Mesin gerinda dapat mengontrol kekasaran permukaan bagian pada tingkat yang sangat rendah dan memastikan akurasi dimensi.
6. Pemrosesan Lubang
• Jika bagian tautan perlu memproses berbagai lubang (seperti lubang benang, lubang pin, dll.), Anda dapat menggunakan mesin pengeboran CNC, Pusat Pemesinan CNC untuk diproses.
• Saat mengebor, perhatikan untuk memastikan akurasi posisi dan akurasi dimensi lubang. Untuk lubang yang dalam, proses pengeboran lubang dalam khusus mungkin diperlukan, seperti penggunaan bit pendingin internal, pakan bertingkat, dll.
7. Perlakuan Panas
• Perlakuan panas dari bagian yang diproses sesuai dengan persyaratan kinerjanya. Misalnya, pendinginan dapat meningkatkan kekerasan bagian, dan tempers dapat menghilangkan stres pendinginan dan menyesuaikan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan.
• Setelah perlakuan panas, bagian mungkin perlu diluruskan untuk memperbaiki deformasi.
8. Perawatan Permukaan
• Untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dll., Perlakuan permukaan. Seperti elektroplating, pelapisan listrik, penyemprotan dan sebagainya.
• Elektroplating dapat membentuk film pelindung logam di permukaan bagian, seperti pelapisan krom dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan bagian.
9. Inspeksi Kualitas
• Gunakan alat pengukur (seperti kaliper, mikrometer, mengoordinasikan instrumen pengukuran, dll.) Untuk menguji akurasi dimensi dan akurasi bentuk bagian.
• Gunakan penguji kekerasan untuk menguji apakah kekerasan bagian memenuhi persyaratan setelah perlakuan panas. Periksa bagian -bagian untuk retakan dan cacat lainnya melalui peralatan deteksi cacat.
10. Majelis dan commissioning
• Merakit bagian tautan mesin dengan bagian peralatan otomatisasi lainnya. Selama proses perakitan, perhatian harus diberikan pada akurasi pencocokan dan urutan perakitan.
• Setelah perakitan selesai, debug peralatan otomatisasi, periksa kondisi kerja bagian -bagian yang ditautkan dalam pengoperasian peralatan, dan pastikan mereka dapat memenuhi persyaratan fungsional peralatan otomatisasi.
Waktu posting: Jan-14-2025