Material baja tahan karat relatif keras, lalu bagaimana cara melakukan pemesinan CNC? Pemesinan CNC pada komponen baja tahan karat merupakan proses manufaktur yang umum, berikut ini adalah analisis yang relevan:
Karakteristik pemrosesan
• Kekuatan dan kekerasan tinggi: bahan baja tahan karat memiliki kekuatan dan kekerasan tinggi, pemrosesan membutuhkan gaya dan daya pemotongan yang lebih besar, dan keausan alat juga lebih besar.
• Ketangguhan dan kekentalan: Ketangguhan baja tahan karat baik, dan mudah menghasilkan penumpukan serpihan saat pemotongan, yang memengaruhi kualitas permukaan pemrosesan, dan juga memiliki kekentalan tertentu, yang mudah menyebabkan serpihan melilit alat.
• Konduktivitas termal yang buruk: konduktivitas termalnya rendah, dan panas yang dihasilkan selama pemrosesan tidak mudah hilang, yang mudah menyebabkan peningkatan keausan alat dan deformasi komponen.
Teknologi pengolahan
• Pemilihan alat: Bahan alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ketahanan panas yang kuat harus dipilih, seperti alat karbida semen, alat berlapis, dll. Untuk bagian berbentuk kompleks, pemotong penggilingan ujung bola dapat digunakan untuk pemesinan.
• Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang wajar membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan. Karena bahan baja tahan karat mengalami pengerasan yang serius, kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu besar, umumnya antara 0,5-2 mm. Jumlah umpan juga harus moderat untuk menghindari jumlah umpan yang berlebihan yang menyebabkan peningkatan keausan pahat dan penurunan kualitas permukaan komponen. Kecepatan pemotongan biasanya lebih rendah daripada baja karbon biasa untuk mengurangi keausan pahat.
• Pelumasan pendinginan: Saat memproses komponen baja tahan karat, perlu menggunakan sejumlah besar cairan pemotong untuk pelumasan pendinginan guna mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan alat, dan meningkatkan kualitas permukaan mesin. Cairan pemotong dengan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik dapat dipilih, seperti emulsi, cairan pemotong sintetis, dll.
Dasar-dasar pemrograman
• Perencanaan alur pahat: Sesuai dengan bentuk komponen dan persyaratan pemrosesan, perencanaan alur pahat yang wajar, mengurangi langkah kosong dan pergantian pahat yang sering, meningkatkan efisiensi pemrosesan. Untuk komponen dengan bentuk yang kompleks, teknologi pemrosesan hubungan multi-sumbu dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan.
• Pengaturan kompensasi: Karena deformasi pemrosesan material baja tahan karat yang besar, kompensasi radius alat dan kompensasi panjang yang tepat perlu diatur selama pemrograman untuk memastikan keakuratan dimensi komponen.
Kontrol kualitas
• Kontrol akurasi dimensi: Selama proses pemesinan, dimensi komponen harus diukur secara teratur, dan parameter pemrosesan serta kompensasi alat harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan bahwa akurasi dimensi komponen memenuhi persyaratan.
• Kontrol kualitas permukaan: Melalui pemilihan alat, parameter pemotongan, dan cairan pemotongan yang wajar, serta optimalisasi lintasan alat dan tindakan lainnya, meningkatkan kualitas permukaan komponen, mengurangi kekasaran permukaan dan timbulnya gerinda.
• Pelepasan tegangan: mungkin ada tegangan sisa setelah pemrosesan komponen baja tahan karat, yang mengakibatkan deformasi atau ketidakstabilan dimensi komponen. Tegangan sisa dapat dihilangkan dengan perlakuan panas, penuaan getaran, dan metode lainnya.
Waktu posting: 13-Des-2024