Bahan stainless steel relatif keras, lalu bagaimana melakukan pemesinan CNC? Bagian CNC Machining Stainless Steel adalah proses pembuatan yang umum, berikut ini adalah analisisnya yang relevan:
Karakteristik pemrosesan
• Kekuatan dan kekerasan tinggi: Bahan stainless steel memiliki kekuatan dan kekerasan tinggi, pemrosesan membutuhkan kekuatan dan daya pemotongan yang lebih besar, dan keausan alat juga lebih besar.
• Ketangguhan dan viskositas: Ketangguhan baja tahan karatnya baik, dan mudah untuk menghasilkan akumulasi chip saat memotong, yang mempengaruhi kualitas permukaan pemrosesan, dan juga memiliki viskositas tertentu, yang mudah menyebabkan chip membungkus di sekitar alat.
• Konduktivitas termal yang buruk: Konduktivitas termalnya rendah, dan panas yang dihasilkan selama pemrosesan tidak mudah dihilangkan, yang mudah menyebabkan peningkatan keausan pahat dan deformasi bagian.
Teknologi pemrosesan
• Pemilihan alat: Bahan pahat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan panas yang kuat harus dipilih, seperti alat karbida yang disemen, alat yang dilapisi, dll. Untuk bagian berbentuk kompleks, pemotong penggilingan ujung bola dapat digunakan untuk pemesinan.
• Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang wajar membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan. Karena pengerasan bahan baja tahan karat yang serius, kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu besar, umumnya antara 0,5-2mm. Jumlah umpan juga harus moderat untuk menghindari jumlah umpan yang berlebihan yang mengarah pada peningkatan keausan pahat dan penurunan kualitas permukaan bagian. Kecepatan pemotongan biasanya lebih rendah dari baja karbon biasa untuk mengurangi keausan pahat.
• Pelumasan Pendinginan: Saat memproses bagian baja tahan karat, perlu menggunakan sejumlah besar cairan pemotongan untuk pelumasan pendinginan untuk mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan mesin. Cairan pemotongan dengan sifat pendinginan dan pelumas yang baik dapat dipilih, seperti emulsi, cairan pemotongan sintetis, dll.
Esensi pemrograman
• Perencanaan Jalur Alat: Menurut bentuk bagian dan persyaratan pemrosesan, perencanaan jalur alat yang wajar, mengurangi stroke kosong dan seringnya pergantian alat, meningkatkan efisiensi pemrosesan. Untuk bagian dengan bentuk yang kompleks, teknologi pemrosesan keterkaitan multi-sumbu dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan.
• Pengaturan Kompensasi: Karena deformasi pemrosesan yang besar dari bahan stainless steel, kompensasi jari -jari alat yang sesuai dan kompensasi panjang perlu ditetapkan selama pemrograman untuk memastikan akurasi dimensi bagian.
Kontrol kualitas
• Kontrol akurasi dimensi: Selama proses pemesinan, dimensi bagian -bagian harus diukur secara teratur, dan parameter pemrosesan dan kompensasi pahat harus disesuaikan dalam waktu untuk memastikan bahwa akurasi dimensi bagian memenuhi persyaratan.
• Kontrol Kualitas Permukaan: Melalui pemilihan alat yang wajar, parameter pemotongan dan cairan pemotongan, serta optimalisasi jalur pahat dan langkah -langkah lainnya, meningkatkan kualitas permukaan bagian, mengurangi kekasaran permukaan dan pembuatan burr.
• Pengurangan stres: Mungkin ada tegangan residu setelah pemrosesan bagian stainless steel, menghasilkan deformasi atau ketidakstabilan dimensi bagian. Stres residual dapat dihilangkan dengan perlakuan panas, penuaan getaran dan metode lainnya.
Waktu posting: Des-13-2024