Proses Pabrikan Gears

Kami baru -baru ini membuat sejumlahGear Non-Standar, terutama digunakan di bidang mesin otomatisasi, lalu apakah Anda tahu apa langkah pembuatan gigi kami? Izinkan saya memberi tahu Anda

Proses produksi roda gigi umumnya mencakup langkah -langkah berikut:

1. Perencanaan Desain:

• Tentukan parameter: Menurut persyaratan spesifik gigi dan lingkungan kerja, tentukan rasio transmisi gigi, jumlah gigi, modulus, diameter lingkaran indeks, lebar gigi dan parameter lainnya. Perhitungan parameter ini harus didasarkan pada prinsip transmisi mekanis dan rumus desain terkait, seperti menentukan rasio transmisi melalui rantai transmisi gerak, menghitung gaya melingkar pada gigi roda gigi sesuai dengan torsi pada pinion, dan kemudian Menghitung modulus gigi dan diameter lingkaran indeks dengan kekuatan kelelahan lentur gigi gigi dan kekuatan kelelahan kontak permukaan gigi.

• Pilihan materi: Pilihan bahan gigi sangat penting untuk kinerja dan masa pakai gigi. Bahan gigi yang umum adalah baja karbon sedang (seperti 45 baja), baja paduan karbon rendah dan sedang (seperti 20cr, 40cr, 20crmnti, dll.), Untuk roda gigi penting dengan persyaratan yang lebih tinggi, baja nitrida 38crmoala dapat dipilih, dan bukan Gear transmisi gaya juga dapat dibuat dari besi cor, kayu lapis atau nilon dan bahan lainnya.

2. Persiapan kosong:

• Forging: Ketika roda gigi membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan benturan, penempaan kosong biasanya digunakan. Forging dapat meningkatkan organisasi internal bahan logam, membuatnya lebih padat, dan meningkatkan sifat mekanik gigi. Kosong setelah penempaan perlu diobati dengan normalisasi isotermal untuk menghilangkan tegangan residual yang disebabkan oleh penempaan dan pengelolaan, meningkatkan kemampuan mesin material dan meningkatkan sifat mekanik yang komprehensif.

• Casting: Untuk roda gigi besar dengan diameter lebih besar dari 400-600mm, kosong biasanya dilemparkan. Casting dapat menghasilkan roda gigi dengan bentuk yang kompleks, tetapi organisasi internal gigi cor mungkin memiliki cacat seperti porositas dan porositas, yang membutuhkan perlakuan panas selanjutnya dan pemrosesan mekanis untuk meningkatkan kinerjanya.

• Metode lain: Untuk roda gigi dengan ukuran kecil dan bentuk kompleks, proses baru seperti casting presisi, casting tekanan, penempaan presisi, metalurgi bubuk, rolling panas dan ekstrusi dingin dapat digunakan untuk menghasilkan billet gigi dengan gigi gigi untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan menghemat bahan baku.

3. Pemrosesan Mekanik:

• Pemrosesan Gigi Kosong:

• Roughing: Putar kasar, penggilingan kasar dan pemrosesan gigi kosong lainnya untuk menghilangkan sebagian besar margin, meninggalkan margin pemrosesan 0,5-1mm untuk finishing berikutnya. Saat mengelilingi, perlu untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kekasaran permukaan gigi kosong memenuhi persyaratan desain.

• Semi-finishing: semi-finishing belokan, penggilingan semi-finishing dan pemrosesan lainnya, untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan gigi kosong, untuk mempersiapkan pemrosesan bentuk gigi. Selama semi-finishing, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan keseragaman tunjangan pemrosesan untuk menghindari tunjangan yang berlebihan atau terlalu kecil.

• Finishing: Putar halus, penggilingan halus, penggilingan dan pemrosesan gigi yang kosong untuk memastikan bahwa akurasi dimensi, akurasi bentuk dan kekasaran permukaan gigi yang kosong memenuhi persyaratan desain. Saat selesai, teknologi dan alat pemrosesan yang tepat harus dipilih untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan.

• Pemrosesan bentuk gigi:

• Gigi penggilingan: Penggunaan pemotong penggilingan modulus diskus atau gigi penggilingan giling jari, termasuk dalam proses pembentukan. Bentuk bagian gigi pemotong sesuai dengan bentuk gigi roda gigi, dan gigi penggilingan dapat memproses roda gigi dari berbagai bentuk, tetapi efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan rendah, yang cocok untuk produksi atau perbaikan batch kecil tunggal.

• Hobbing: Itu milik proses pembangkit, dan prinsip kerja setara dengan meshing dari sepasang roda gigi heliks. Prototipe hob gigi adalah gigi spiral dengan sudut spiral besar, karena jumlah gigi sangat kecil (biasanya jumlah gigi), gigi sangat panjang, di sekitar poros untuk membentuk cacing dengan sudut spiral kecil, dan kemudian Melalui slot dan gigi, itu menjadi kompor dengan mutakhir dan sudut punggung. Gear Hobbing cocok untuk semua jenis produksi massal, memproses peralatan silindris eksternal dan gigi cacing yang berkualitas sedang.

• Gear Shaper: Ini juga semacam pemrosesan metode pengembangan. Ketika pembentuk gigi digunakan, pemotong pembentuk roda gigi dan benda kerja setara dengan meshing dari sepasang roda gigi silinder. Gerakan bolak -balik dari pembentuk roda gigi adalah gerakan utama pembentuk gigi, dan gerakan melingkar yang dibuat oleh pembentuk gigi dan benda kerja sesuai dengan proporsi tertentu adalah gerakan pakan pembentuk gigi. Gear Shaper cocok untuk semua jenis produksi massal, pemrosesan roda gigi silinder internal dan eksternal yang berkualitas, roda gigi multi-kopling, dan rak kecil.

Mencukur: Mencukur adalah metode finishing yang umum digunakan untuk permukaan gigi yang tidak dihilangkan dalam produksi massal. Prinsip kerja adalah menggunakan pemotong cukur dan perlengkapan yang akan diproses untuk gerakan meshing gratis, dengan bantuan slip relatif antara keduanya, untuk mencukur chip yang sangat halus dari permukaan gigi untuk meningkatkan akurasi permukaan gigi. Gigi cukur juga dapat membentuk gigi drum untuk meningkatkan posisi area kontak permukaan gigi.

Penggilingan Gear: adalah metode finishing profil gigi, terutama untuk roda gigi yang dikeraskan, seringkali satu -satunya metode finishing. Penggilingan roda gigi dapat menggiling dengan roda penggiling cacing, juga dapat menggiling dengan roda gerinda kerucut atau roda gerinda cakram. Presisi pemesinan penggilingan roda gigi tinggi, nilai kekasaran permukaan kecil, tetapi efisiensi produksinya rendah, berbiaya tinggi.

4. Perlakuan panas:

• Perlakuan panas kosong: Atur perawatan pra-panas sebelum dan sesudah pemrosesan gigi yang kosong, seperti menormalkan atau menemui temper, tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan stres residual yang disebabkan oleh penempaan dan pengelolaan, meningkatkan kemampuan mesin dari material dan meningkatkan mekanik komprehensif yang komprehensif properti.

• Perlakuan panas pada permukaan gigi: Setelah pemrosesan bentuk gigi, untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan gigi, pengerasan karburisasi, pengerasan pemanasan induksi frekuensi tinggi, proses karbon dan nitriding sering dilakukan.

5. Pemrosesan Akhir Gigi: Ujung gigi dari gigi diproses dengan membulatkan, chamfering, chamfering, dan deburring. Pemesinan ujung gigi harus dilakukan sebelum persneling gigi, biasanya setelah menggulung gigi (interpolasi), sebelum mencukur pemesinan ujung gigi yang diatur.

6. Inspeksi Kualitas: Berbagai parameter gigi diuji, seperti bentuk gigi, pitch gigi, arah gigi, ketebalan gigi, panjang normal umum, runout, dll., Untuk memastikan bahwa presisi dan kualitas gigi memenuhi desain persyaratan. Metode deteksi meliputi pengukuran manual dengan alat pengukur dan pengukuran presisi dengan instrumen pengukur gigi.