Pemilihan jenis mesin yang tepat dalam pemesinan CNC multi-sumbu adalah salah satu keputusan yang paling penting. Ini menentukan kemampuan keseluruhan proses, desain yang dimungkinkan, dan biaya keseluruhan. 3-sumbu vs 4-sumbu vs 5-sumbu CNC Machining adalah debat populer dan jawaban yang tepat tergantung pada persyaratan proyek.
Panduan ini akan melihat dasar-dasar pemesinan CNC multi-sumbu dan membandingkan 3-sumbu, 4-sumbu, dan pemesinan CNC 5-sumbu untuk membantu membuat pilihan yang tepat.
Pengantar pemesinan 3-sumbu
Spindel bergerak di sekitar secara linier dalam arah X, Y, dan Z dan benda kerja membutuhkan perlengkapan yang menahannya dalam satu bidang. Opsi untuk beroperasi di banyak pesawat dimungkinkan di mesin modern. Tetapi mereka membutuhkan perlengkapan khusus yang sedikit mahal untuk dibuat dan mengkonsumsi banyak waktu juga.
Namun, ada beberapa batasan untuk apa yang dapat dilakukan CNC 3-sumbu juga. Banyak fitur yang tidak dapat dilakukan secara ekonomi, meskipun harga relatif 3-sumbu CNC, atau tidak mungkin. Misalnya, mesin 3-sumbu tidak dapat membuat fitur miring atau apa pun yang ada di sistem koordinat XYZ.
Sebaliknya, mesin 3-sumbu dapat membuat fitur undercut. Namun, mereka membutuhkan beberapa pra-requite dan pemotong khusus seperti T-Slot dan pemotong pas. Memenuhi persyaratan ini kadang-kadang dapat meroket harga dan kadang-kadang menjadi lebih layak untuk memilih solusi penggilingan CNC 4-sumbu atau 5-sumbu.
Pengantar pemesinan 4-sumbu
Pemesinan 4-sumbu lebih maju dari rekan 3-sumbu. Selain pergerakan alat pemotong di bidang XYZ, mereka memungkinkan benda kerja untuk berputar pada sumbu-z juga. Melakukan hal itu berarti bahwa penggilingan 4-sumbu dapat bekerja sebanyak 4 sisi tanpa persyaratan khusus seperti perlengkapan unik atau alat pemotong.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, sumbu tambahan pada mesin ini membuat mereka lebih layak secara ekonomi untuk beberapa kasus di mana mesin 3-sumbu dapat menyelesaikan pekerjaan, tetapi dengan persyaratan khusus. Biaya tambahan yang dibutuhkan untuk membuat perlengkapan yang tepat dan alat pemotong pada sumbu 3 melebihi perbedaan biaya keseluruhan antara mesin 4-sumbu dan 3-sumbu. Dengan demikian menjadikan mereka pilihan yang lebih layak untuk beberapa proyek.
Selain itu, aspek penting lain dari penggilingan 4-sumbu adalah kualitas keseluruhan. Karena mesin -mesin ini dapat bekerja pada 4 sisi sekaligus, memposisikan ulang benda kerja pada perlengkapan tidak diperlukan. Dengan demikian meminimalkan kemungkinan kesalahan manusia dan meningkatkan akurasi keseluruhan.
Saat ini, ada dua jenis pemesinan CNC 4-sumbu; kontinu dan pengindeksan.
Pemesinan berkelanjutan memungkinkan alat pemotong dan benda kerja untuk bergerak pada saat yang sama. Ini berarti mesin dapat memotong bahan saat berputar. Dengan demikian membuat busur dan bentuk yang kompleks seperti heliks sangat mudah untuk mesin.
Pengindeksan permesinan, di sisi lain, bekerja secara bertahap. Alat pemotongan berhenti setelah benda kerja mulai berputar di sekitar z-plane. Ini berarti bahwa mesin pengindeksan tidak memiliki kemampuan yang sama karena mereka tidak dapat membuat busur dan bentuk yang kompleks. Satu-satunya manfaat adalah fakta bahwa benda kerja sekarang dapat dikerjakan pada 4 sisi yang berbeda tanpa memerlukan perlengkapan khusus yang penting dalam mesin 3-sumbu.
Pengantar pemesinan 5-sumbu
Pemesinan 5-sumbu mengambil satu langkah lebih jauh dan memungkinkan rotasi pada dua pesawat. Rotasi multi-sumbu ini bersama dengan kemampuan alat pemotong untuk bergerak dalam tiga arah adalah dua kualitas integral yang memungkinkan mesin-mesin ini menangani pekerjaan yang paling kompleks.
Ada dua jenis pemesinan CNC 5-sumbu yang tersedia di pasar. 3+2-sumbu pemesinan dan pemesinan 5-sumbu kontinu. Keduanya beroperasi di semua pesawat tetapi yang pertama memiliki keterbatasan dan prinsip kerja yang sama dengan mesin pengindeks 4-sumbu.
Pemesinan CNC sumbu 3+2 memungkinkan rotasi menjadi independen satu sama lain tetapi membatasi penggunaan kedua bidang koordinat secara bersamaan. Sebaliknya, pemesinan 5-sumbu terus menerus tidak datang dengan batasan seperti itu. Dengan demikian memungkinkan kontrol superior dan kemampuan untuk dengan mudah mengotak -atik geometri yang paling kompleks.
Perbedaan utama antara 3, 4, 5 poros pemesinan CNC
Memahami kompleksitas dan keterbatasan jenis pemesinan CNC merupakan bagian integral untuk memastikan keseimbangan terbaik antara biaya, waktu, dan kualitas proses.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, banyak proyek akan lebih mahal pada penggilingan 3-sumbu yang ekonomis karena seluk-beluk yang terkait dengan perlengkapan dan proses. Demikian pula, hanya memilih penggilingan 5-sumbu untuk setiap proyek tunggal akan identik dengan memerangi kecoak dengan senapan mesin. Tidak terdengar efektif, bukan?
Itulah alasan mengapa sangat penting untuk memahami perbedaan utama antara 3-sumbu, 4-sumbu, dan pemesinan 5-sumbu. Melakukan hal itu dapat memastikan bahwa jenis mesin terbaik dipilih untuk proyek tertentu tanpa kompromi pada parameter kualitas penting.
Berikut adalah 5 perbedaan utama antara jenis pemesinan CNC.
Prinsip kerja
Prinsip kerja semua pemesinan CNC adalah sama. Alat pemotongan yang dipandu oleh komputer berkisar di sekitar benda kerja untuk menghapus material. Selain itu, semua mesin CNC menggunakan kode-M atau kode-G untuk menguraikan pergerakan alat relatif terhadap benda kerja.
Perbedaannya datang dalam kemampuan tambahan untuk berputar tentang bidang yang berbeda. Penggilingan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu memungkinkan rotasi tentang koordinat yang berbeda dan kualitas ini menghasilkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan relatif mudah.
Presisi & Akurasi
Pemesinan CNC dikenal karena akurasi dan toleransi yang rendah. Namun, jenis CNC memang mempengaruhi toleransi akhir produk. 3-sumbu CNC, meskipun sangat akurat, akan memiliki lebih banyak peluang kesalahan acak karena reposisi yang konsisten dari benda kerja. Untuk sebagian besar aplikasi, margin kesalahan ini dapat diabaikan. Namun, untuk aplikasi sensitif yang berkaitan dengan aplikasi kedirgantaraan dan mobil, bahkan penyimpangan terkecil dapat menyebabkan masalah.
Pemesinan 4-sumbu dan 5-sumbu CNC tidak memiliki masalah itu karena mereka tidak memerlukan reposisi apa pun. Mereka memungkinkan pemotongan beberapa pesawat pada satu perlengkapan. Selain itu, penting untuk dicatat bahwa ini adalah satu-satunya sumber perbedaan dalam kualitas pemesinan 3-sumbu juga. Terlepas dari ini, kualitas keseluruhan dalam hal ketepatan dan akurasi tetap sama.
Aplikasi
Daripada aplikasi di seluruh industri, perbedaan dalam jenis CNC berkaitan dengan sifat produk. Misalnya, perbedaan antara 3-sumbu, 4-sumbu, dan produk penggilingan 5-sumbu akan didasarkan pada kompleksitas keseluruhan desain daripada industri itu sendiri.
Bagian sederhana untuk sektor kedirgantaraan dapat dikembangkan pada mesin 3-sumbu sementara sesuatu yang kompleks untuk sektor lain mungkin memerlukan penggunaan mesin 4-sumbu atau 5-sumbu.
Biaya
Biaya adalah di antara perbedaan utama antara 3, 4, dan 5-sumbu CNC Milling. Mesin 3-sumbu secara alami lebih ekonomis untuk dibeli dan dipelihara. Namun, biaya menggunakannya tergantung pada faktor -faktor seperti perlengkapan dan ketersediaan operator. Sementara biaya yang dikeluarkan pada operator tetap sama dalam kasus 4-sumbu dan mesin 5-sumbu, perlengkapan masih mengambil sebagian besar biaya.
Di sisi lain, pemesinan 4 dan 5-sumbu lebih maju secara teknologi dan memiliki fitur yang lebih baik. Karena itu, harganya secara alami mahal. Namun, mereka membawa banyak kemampuan ke meja dan merupakan pilihan yang layak dalam banyak kasus unik. Salah satunya telah dibahas sebelumnya di mana desain secara teoritis dimungkinkan dengan mesin 3-sumbu akan membutuhkan banyak perlengkapan khusus. Dengan demikian meningkatkan biaya keseluruhan dan membuat 4-sumbu atau 5-sumbu pemesinan sebagai opsi yang lebih layak.
Waktu tunggu
Ketika datang ke waktu tunggu keseluruhan, mesin 5-sumbu terus menerus memberikan hasil keseluruhan terbaik. Mereka dapat memproses bahkan bentuk yang paling kompleks dalam waktu terpendek karena kurangnya penghentian dan pemesinan satu langkah.
Mesin 4-sumbu kontinu datang setelah itu karena memungkinkan rotasi dalam satu sumbu dan hanya dapat menangani fitur sudut planar dalam sekali jalan.
Akhirnya, mesin CNC 3-sumbu memiliki waktu tunggu terpanjang karena pemotongan terjadi secara bertahap. Selain itu, keterbatasan mesin 3-sumbu berarti bahwa akan ada banyak reposisi benda kerja, yang akan menghasilkan peningkatan waktu tunggu keseluruhan untuk proyek apa pun.
3 Sumbu vs 4 Sumbu vs 5 Penggilingan Sumbu, Mana yang Lebih Baik?
Dalam manufaktur, tidak ada yang namanya metode yang benar-benar lebih baik atau solusi satu ukuran untuk semua. Pilihan yang tepat tergantung pada seluk -beluk proyek, anggaran keseluruhan, waktu, dan persyaratan kualitas.
3-sumbu vs 4-sumbu vs 5-sumbu, semuanya memiliki kelebihan dan kekurangannya. Secara alami, sumbu 5 dapat membuat geometri 3D yang lebih kompleks, sementara 3-sumbu dapat dengan cepat dan konsisten menghasilkan potongan-potongan yang lebih sederhana.
Singkatnya, tidak ada jawaban untuk pertanyaan mana yang merupakan pilihan yang lebih baik. Setiap metode pemesinan yang memberikan keseimbangan sempurna antara biaya, waktu, dan hasil akan menjadi pilihan ideal untuk proyek tertentu.
Baca lebih lanjut: CNC Milling vs CNC Turning: Yang benar untuk memilih
Mulai proyek Anda dengan layanan permesinan CNC Guansheng
Untuk proyek atau bisnis apa pun, mitra manufaktur yang tepat dapat menjadi perbedaan antara keberhasilan dan kegagalan. Manufaktur adalah bagian integral dari proses pengembangan produk dan pilihan yang tepat pada tahap itu dapat membantu membuat produk layak. Guangsheng adalah pilihan manufaktur yang ideal untuk situasi apa pun karena desakannya memberikan yang terbaik dengan konsistensi terbaik.
Dilengkapi dengan fasilitas yang canggih dan tim yang berpengalaman, GuMangsheng dapat menangani semua jenis pekerjaan pemesinan 3 sumbu, 4-sumbu, atau 5-sumbu. Dengan pemeriksaan kualitas yang ketat, kami dapat menjamin bagian akhir memenuhi semua jenis pemeriksaan kualitas tanpa gagal.
Selain itu, apa yang membedakan Guangsheng adalah waktu tunggu tercepat dan harga paling kompetitif di pasar. Selain itu, proses ini juga dioptimalkan untuk memfasilitasi pelanggan. Cukup unggah desain untuk mendapatkan analisis DFM yang komprehensif dan kutipan instan untuk memulai.
Otomatisasi dan solusi online adalah kunci untuk masa depan manufaktur dan GuMangsheng memahami hal itu. Itulah sebabnya semua yang Anda butuhkan untuk hasil terbaik hanya berjarak satu klik.
Kesimpulan
Semua 3, 4, dan 5-sumbu CNC berbeda dan masing-masing jenis dilengkapi dengan kekuatan atau kelemahannya. Pilihan yang tepat, bagaimanapun, tergantung pada persyaratan unik suatu proyek dan tuntutannya. Tidak ada pilihan yang tepat dalam manufaktur. Pendekatan yang benar adalah menemukan kombinasi kualitas, biaya, dan waktu yang paling optimal. Sesuatu yang dapat disampaikan oleh ketiga jenis CNC berdasarkan persyaratan proyek tertentu.
Waktu posting: Nov-29-2023