Pemilihan jenis mesin yang tepat dalam pemesinan CNC multi-sumbu adalah salah satu keputusan yang paling penting. Ini menentukan kemampuan proses secara keseluruhan, desain yang mungkin dilakukan, dan biaya keseluruhan. Pemesinan CNC 3-sumbu vs 4-sumbu vs 5-sumbu adalah perdebatan yang populer dan jawaban yang tepat bergantung pada persyaratan proyek.
Panduan ini akan membahas dasar-dasar pemesinan CNC multi-sumbu dan membandingkan pemesinan CNC 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu untuk membantu dalam membuat pilihan yang tepat.
Pengantar Pemesinan 3 Sumbu
Spindel bergerak secara linier dalam arah X, Y, dan Z dan benda kerja memerlukan perlengkapan yang menahannya pada satu bidang. Opsi untuk beroperasi pada banyak pesawat dimungkinkan pada mesin modern. Namun pembuatannya memerlukan perlengkapan khusus yang biaya pembuatannya sedikit mahal dan juga memakan banyak waktu.
Namun demikian, ada beberapa keterbatasan pada apa yang dapat dilakukan oleh CNC 3-sumbu. Banyak fitur yang tidak layak secara ekonomi, meskipun harga CNC 3-sumbu relatif mahal, atau bahkan tidak mungkin dilakukan. Misalnya, mesin 3 sumbu tidak dapat membuat fitur miring atau apapun yang ada pada sistem koordinat XYZ.
Sebaliknya, mesin 3 sumbu dapat menciptakan fitur undercut. Namun, mereka memerlukan beberapa prasyarat dan pemotong khusus seperti pemotong T-slot dan Pas. Memenuhi persyaratan ini terkadang dapat meroketkan harga dan terkadang menjadi lebih tepat untuk memilih solusi penggilingan CNC 4-sumbu atau 5-sumbu.
Pengantar Pemesinan 4 Sumbu
Pemesinan 4 sumbu lebih canggih dibandingkan pemesinan 3 sumbu. Selain pergerakan pahat pemotong pada bidang XYZ, benda kerja juga dapat berputar pada sumbu Z. Hal ini berarti penggilingan 4 sumbu dapat bekerja pada sebanyak 4 sisi tanpa persyaratan khusus seperti perlengkapan unik atau alat pemotong.
Seperti disebutkan sebelumnya, sumbu tambahan pada alat berat ini menjadikannya lebih ekonomis untuk beberapa kasus di mana mesin 3 sumbu dapat menyelesaikan pekerjaan, namun dengan persyaratan khusus. Biaya tambahan yang diperlukan untuk membuat perlengkapan dan alat pemotong yang tepat pada 3 sumbu melebihi perbedaan biaya keseluruhan antara mesin 4 sumbu dan 3 sumbu. Dengan demikian menjadikannya pilihan yang lebih tepat untuk beberapa proyek.
Selain itu, aspek penting lainnya dari penggilingan 4 sumbu adalah kualitas secara keseluruhan. Karena mesin ini dapat bekerja pada 4 sisi sekaligus, maka tidak diperlukan pemosisian ulang benda kerja pada perlengkapannya. Sehingga meminimalkan kemungkinan kesalahan manusia dan meningkatkan akurasi secara keseluruhan.
Saat ini, ada dua jenis pemesinan CNC 4 sumbu; berkelanjutan dan pengindeksan.
Pemesinan kontinyu memungkinkan pahat pemotong dan benda kerja bergerak secara bersamaan. Artinya mesin dapat memotong material saat sedang berputar. Dengan demikian membuat busur dan bentuk kompleks seperti heliks menjadi sangat mudah untuk dikerjakan.
Sebaliknya, pemesinan pengindeksan bekerja secara bertahap. Alat pemotong berhenti ketika benda kerja mulai berputar mengelilingi bidang Z. Artinya mesin pengindeksan tidak memiliki kemampuan yang sama karena tidak dapat membuat busur dan bentuk yang rumit. Satu-satunya keuntungan adalah kenyataan bahwa benda kerja kini dapat dikerjakan pada 4 sisi berbeda tanpa memerlukan perlengkapan khusus apa pun yang penting dalam mesin 3 sumbu.
Pengantar Pemesinan 5 Sumbu
Pemesinan 5 sumbu membawa satu langkah lebih jauh dan memungkinkan rotasi pada dua bidang. Rotasi multi-sumbu dan kemampuan alat pemotong untuk bergerak dalam tiga arah adalah dua kualitas integral yang memungkinkan alat berat ini menangani pekerjaan yang paling rumit.
Ada dua jenis pemesinan CNC 5 sumbu yang tersedia di pasaran. Pemesinan 3+2 sumbu dan pemesinan 5 sumbu berkelanjutan. Keduanya beroperasi di semua bidang tetapi yang pertama memiliki keterbatasan dan prinsip kerja yang sama seperti mesin pengindeksan 4-sumbu.
Pemesinan CNC sumbu 3+2 memungkinkan rotasi independen satu sama lain namun membatasi penggunaan kedua bidang koordinat pada saat yang bersamaan. Sebaliknya, pemesinan 5-sumbu kontinyu tidak disertai batasan seperti itu. Sehingga memungkinkan kontrol yang unggul dan kemampuan untuk mengerjakan geometri paling rumit dengan mudah.
Perbedaan Utama Antara Pemesinan CNC 3, 4, 5 Sumbu
Memahami kompleksitas dan keterbatasan jenis pemesinan CNC merupakan bagian integral untuk memastikan keseimbangan terbaik antara biaya, waktu, dan kualitas proses.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, banyak proyek akan lebih mahal pada penggilingan 3-sumbu yang ekonomis karena kerumitan yang berkaitan dengan perlengkapan dan proses. Demikian pula, memilih penggilingan 5-sumbu untuk setiap proyek sama saja dengan memerangi kecoak dengan senapan mesin. Kedengarannya tidak efektif, bukan?
Itulah alasan mengapa penting untuk memahami perbedaan utama antara pemesinan 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu. Hal ini dapat memastikan bahwa jenis mesin terbaik dipilih untuk proyek tertentu tanpa mengorbankan parameter kualitas yang penting.
Berikut adalah 5 perbedaan utama antara jenis-jenis pemesinan CNC.
Prinsip Kerja
Prinsip kerja semua pemesinan CNC adalah sama. Alat pemotong yang dipandu oleh komputer berputar mengelilingi benda kerja untuk menghilangkan material. Selain itu, semua mesin CNC menggunakan M-Code atau G-Code untuk menguraikan pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja.
Perbedaannya terletak pada kemampuan tambahan untuk memutar bidang yang berbeda. Penggilingan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu memungkinkan rotasi pada koordinat yang berbeda dan kualitas ini menghasilkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan relatif mudah.
Presisi & Akurasi
Pemesinan CNC terkenal dengan keakuratan dan toleransinya yang rendah. Namun, jenis CNC memang mempengaruhi toleransi akhir produk. CNC 3-sumbu, meskipun sangat akurat, akan memiliki lebih banyak kemungkinan terjadinya kesalahan acak karena reposisi benda kerja yang konsisten. Untuk sebagian besar aplikasi, margin kesalahan ini dapat diabaikan. Namun, untuk aplikasi sensitif yang berkaitan dengan aplikasi ruang angkasa dan mobil, penyimpangan sekecil apa pun dapat menimbulkan masalah.
Pemesinan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu tidak memiliki masalah tersebut karena tidak memerlukan reposisi apa pun. Mereka memungkinkan pemotongan pada beberapa bidang dalam satu perlengkapan. Selain itu, penting untuk dicatat bahwa ini juga merupakan satu-satunya sumber perbedaan dalam kualitas pemesinan 3-sumbu. Selain itu, kualitas keseluruhan dalam hal presisi dan akurasi tetap sama.
Aplikasi
Dibandingkan penerapannya di industri secara luas, perbedaan jenis CNC berkaitan dengan sifat produk. Misalnya, perbedaan antara produk penggilingan 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu akan didasarkan pada kompleksitas desain secara keseluruhan, bukan pada industri itu sendiri.
Bagian sederhana untuk sektor dirgantara dapat dikembangkan pada mesin 3 sumbu, sedangkan bagian yang rumit untuk sektor lainnya mungkin memerlukan penggunaan mesin 4 sumbu atau 5 sumbu.
Biaya
Biaya adalah salah satu perbedaan utama antara penggilingan CNC 3, 4, dan 5 sumbu. Mesin 3 sumbu secara alami lebih ekonomis untuk dibeli dan dirawat. Namun, biaya penggunaannya bergantung pada faktor-faktor seperti perlengkapan dan ketersediaan operator. Meskipun biaya yang dikeluarkan oleh operator tetap sama untuk mesin 4-sumbu dan 5-sumbu, perlengkapan tetap mengambil sebagian besar biaya.
Di sisi lain, pemesinan 4 dan 5 sumbu lebih berteknologi maju dan memiliki fitur yang lebih baik. Oleh karena itu, tentu saja harganya mahal. Namun, mereka menghadirkan banyak kemampuan dan merupakan pilihan yang tepat dalam banyak kasus unik. Salah satunya telah dibahas sebelumnya di mana desain yang secara teori dimungkinkan dengan mesin 3 sumbu akan membutuhkan banyak perlengkapan khusus. Dengan demikian meningkatkan biaya keseluruhan dan menjadikan pemesinan 4-sumbu atau 5-sumbu menjadi pilihan yang lebih tepat.
Waktu Pimpin
Dalam hal waktu tunggu keseluruhan, mesin 5 sumbu kontinu memberikan hasil keseluruhan terbaik. Mereka bahkan dapat memproses bentuk yang paling rumit dalam waktu singkat karena kurangnya penghentian dan pemesinan satu langkah.
Mesin 4 sumbu kontinu hadir setelah itu karena memungkinkan rotasi dalam satu sumbu dan hanya dapat menangani fitur sudut planar sekaligus.
Terakhir, mesin CNC 3 sumbu memiliki lead time paling lama karena pemotongannya dilakukan secara bertahap. Selain itu, keterbatasan mesin 3-sumbu berarti akan banyak terjadi reposisi benda kerja, yang akan mengakibatkan peningkatan waktu tunggu keseluruhan untuk proyek apa pun.
Milling 3 Sumbu vs 4 Sumbu vs 5 Sumbu, Mana yang Lebih Baik?
Di bidang manufaktur, tidak ada metode yang benar-benar lebih baik atau solusi yang bisa diterapkan untuk semua. Pilihan yang tepat bergantung pada seluk-beluk proyek, keseluruhan anggaran, waktu, dan persyaratan kualitas.
3 sumbu vs 4 sumbu vs 5 sumbu, semuanya memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Tentu saja, sumbu 5 dapat membuat geometri 3D yang lebih kompleks, sedangkan sumbu 3 dapat dengan cepat dan konsisten menghasilkan potongan yang lebih sederhana.
Singkatnya, tidak ada jawaban atas pertanyaan mana pilihan yang lebih baik. Metode pemesinan apa pun yang memberikan keseimbangan sempurna antara biaya, waktu, dan hasil akan menjadi pilihan ideal untuk proyek tertentu.
Baca selengkapnya: Penggilingan CNC vs Pembubutan CNC: Mana yang Tepat untuk Dipilih
Mulai Proyek Anda dengan Layanan Pemesinan CNC Guansheng
Untuk proyek atau bisnis apa pun, mitra produksi yang tepat dapat menjadi penentu keberhasilan dan kegagalan. Manufaktur merupakan bagian integral dari proses pengembangan produk dan pilihan yang tepat pada tahap tersebut dapat sangat membantu dalam membuat suatu produk dapat bertahan. Guangsheng adalah pilihan manufaktur yang ideal untuk situasi apa pun karena tekadnya untuk memberikan yang terbaik dengan konsistensi maksimal.
Dilengkapi dengan fasilitas canggih dan tim berpengalaman, Guangsheng dapat menangani semua jenis pekerjaan pemesinan 3 sumbu, 4 sumbu, atau 5 sumbu. Dengan pemeriksaan kualitas yang ketat, kami dapat menjamin suku cadang akhir memenuhi semua jenis pemeriksaan kualitas tanpa gagal.
Selain itu, yang membedakan Guangsheng adalah waktu tunggu tercepat dan harga paling kompetitif di pasar. Selain itu, prosesnya juga dioptimalkan untuk memudahkan pelanggan. Cukup unggah desain untuk mendapatkan analisis DFM yang komprehensif dan penawaran harga instan untuk memulai.
Otomatisasi dan solusi online adalah kunci masa depan manufaktur dan Guangsheng memahami hal itu. Itu sebabnya semua yang Anda perlukan untuk hasil terbaik hanya dengan sekali klik.
Kesimpulan
Semua CNC 3, 4, dan 5 sumbu berbeda dan setiap jenis memiliki kekuatan atau kelemahannya sendiri. Namun, pilihan yang tepat bergantung pada persyaratan unik suatu proyek dan tuntutannya. Tidak ada pilihan yang tepat di bidang manufaktur. Pendekatan yang tepat adalah mencari kombinasi kualitas, biaya, dan waktu yang paling optimal. Sesuatu yang dapat diberikan oleh ketiga jenis CNC berdasarkan kebutuhan proyek tertentu.
Waktu posting: 29 November 2023