Pembuatan Lembaran Logam

Proses lembaran logamadalah proses pengerjaan dingin komprehensif untuk lembaran logam, termasuk pemotongan, pelubangan/pemotongan, pengeliman, pemakuan, penyambungan, pembentukan, dan lain-lain.

Pertama, proses utama

1. Potong bahannya

• Pemotongan mesin geser: Penggunaan mesin geser untuk memotong lembaran logam sesuai ukuran desain.

• Pemotongan laser: Sinar laser berenergi tinggi menyinari lembaran logam, membuat lembaran logam meleleh dan menguap secara lokal, sehingga tercapai pemotongan presisi.

2. Stempel

• Gunakan pelubang dan cetakan untuk melubangi, mengosongkan, meregangkan dan operasi lain pada lembaran logam untuk memperoleh bentuk dan ukuran tertentu.

3. Tekuk

• Lembaran logam dilipat menjadi berbagai sudut dan bentuk sesuai dengan persyaratan desain oleh mesin pembengkok.

4. Pengelasan

Metode pengelasan yang umum meliputi pengelasan busur argon, pengelasan berpelindung gas karbon dioksida, dll., yang digunakan untuk menyambung beberapa bagian lembaran logam menjadi satu.

5. Perawatan permukaan

• Penyemprotan: bagian lembaran logam dilapisi dengan berbagai warna untuk berperan dalam pencegahan korosi dan estetika.

• Pelapisan listrik: seperti pelapisan seng, pelapisan kromium, dll., untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan logam dekoratif.

Kedua, Bidang Aplikasi

1. Industri elektronik dan listrik

• Sasis, kabinet, panel kontrol, dll.

2. Pembuatan mobil

• Penutup tubuh, struktur rangka, dll.

3. Pembuatan peralatan mekanik

• Cangkang, penutup pelindung, meja operasi, dll.

Ketiga, Keuntungan

1. Kekuatan tinggi

• Lembaran logam dapat memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi setelah diproses dengan benar.

2. Presisi tinggi

• Peralatan dan teknologi pemrosesan lembaran logam modern memungkinkan kontrol dimensi dan pemrosesan bentuk presisi tinggi.

3. Bersikaplah fleksibel

• Berbagai bentuk kompleks dapat diproses sesuai dengan persyaratan desain yang berbeda.

Keempat, biaya rendah

• Dibandingkan dengan proses pengolahan logam lainnya, proses lembaran logam memiliki keunggulan tertentu dalam hal bahan dan biaya pengolahan.

Namun persyaratan akurasi pemrosesan lembaran logam juga relatif tinggi, berikut ini adalah metode proses untuk meningkatkan akurasi pembengkokan lembaran logam:

1. Peralatan

① pilih mesin pembengkok presisi tinggi

• Pastikan struktur mekanis mesin pembengkok stabil, presisi tinggi, dan akurasi pemosisian berulang yang baik. Misalnya, pilihan mesin pembengkok CNC canggih, Anda dapat mengontrol lintasan dan tekanan slider secara tepat.

• Perawatan rutin pada mesin pembengkok, periksa keausan setiap bagian, ganti bagian yang rusak tepat waktu, untuk memastikan peralatan selalu dalam kondisi kerja yang baik.

② cetakan lentur berkualitas tinggi

• Pilih cetakan tekuk dengan kualitas baik dan presisi tinggi. Bahan cetakan harus memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan ketangguhan yang baik untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa deformasi.

• Pilih jenis cetakan dan spesifikasi yang sesuai berdasarkan ketebalan pelat dan sudut tekuk yang berbeda. Misalnya, untuk lembaran yang lebih tipis, cetakan cutlass dengan sudut yang lebih kecil dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi tekukan.

• Periksa dan rawat cetakan secara teratur, perbaiki cetakan yang aus tepat waktu, dan pastikan keakuratan dan masa pakai cetakan.

2.Proses

① Pengaturan parameter proses yang wajar

• Berdasarkan bahan, ketebalan, sudut tekuk, dan faktor lainnya, atur tekanan, kecepatan, waktu menahan tekanan, dan parameter proses mesin tekuk lainnya secara wajar. Parameter dapat disesuaikan secara terus-menerus dengan metode uji lipat untuk mencapai efek tekuk terbaik.

• Untuk bagian tekukan dengan bentuk yang rumit, dapat digunakan metode tekukan bertahap dengan melipat bentuk kosong terlebih dahulu, kemudian menyempurnakannya agar hasil tekukan lebih akurat.

②pengukuran dan posisi pelat yang akurat

• Ukuran lembaran harus diukur secara akurat sebelum ditekuk untuk memastikan bahwa panjang, lebar, dan tebal lembaran memenuhi persyaratan desain. Alat ukur presisi tinggi seperti jangka sorong dan mikrometer dapat digunakan.

• Pastikan posisi pelat akurat selama pembengkokan. Alat seperti klip pemosisian atau pin pasak dapat digunakan untuk menahan lembaran pada posisi yang benar guna menghindari pergeseran saat pembengkokan.

③Kontrol radius tekukan

• Pilih radius tekukan yang sesuai dengan bahan dan ketebalan pelat. Radius tekukan yang terlalu kecil dapat menyebabkan pelat retak; Jika radius tekukan terlalu besar, akurasi dan estetika bagian tekukan akan terpengaruh.

• Radius tekukan dapat dikontrol dengan menyesuaikan jarak bebas dan tekanan cetakan tekukan. Dalam proses tekukan, perlu untuk mengamati deformasi pelat dan menyesuaikan parameter proses tepat waktu untuk memastikan bahwa radius tekukan memenuhi persyaratan.

3. Personel

1. Operator kereta api

• Memberikan pelatihan profesional bagi operator mesin pembengkok, sehingga mereka terbiasa dengan metode pengoperasian mesin pembengkok, pengaturan parameter proses, dan pemilihan cetakan.