Fabrikasi logam lembaran

Proses lembaran logamadalah proses kerja dingin yang komprehensif untuk lembaran logam, termasuk pemotongan, meninju/pemotongan, hemming, memukau, splicing, pembentukan, dll.

Pertama, proses utama

1. Potong material

• Pemotongan mesin geser: Penggunaan mesin geser untuk memotong lembaran logam sesuai dengan ukuran desain.

• Pemotongan Laser: Balok laser berenergi tinggi menyinari lembaran logam, membuat lembaran logam meleleh dan menguapkan secara lokal, sehingga dapat mencapai pemotongan presisi.

2. Stamping

• Gunakan pukulan dan cetakan untuk meninju, mengosongkan, peregangan, dan operasi lainnya pada lembaran logam untuk mendapatkan bentuk dan ukuran tertentu.

3. Bend

• Lembaran logam dilipat menjadi berbagai sudut dan bentuk sesuai dengan persyaratan desain oleh mesin lentur.

4. Pengelasan

Metode pengelasan umum termasuk pengelasan busur argon, pengelasan pelindung gas karbon dioksida, dll., Yang digunakan untuk menghubungkan beberapa bagian logam lembaran secara bersamaan.

5. Perawatan Permukaan

• Penyemprotan: Bagian lembaran logam dilapisi dengan berbagai warna untuk memainkan peran dalam pencegahan korosi dan estetika.

• Elektroplating: seperti pelapisan seng, pelapisan kromium, dll., Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan logam dekoratif.

Kedua, bidang aplikasi

1. Industri elektronik dan listrik

• Sasis, kabinet, panel kontrol, dll

2. Manufaktur mobil

• penutup tubuh, struktur bingkai, dll

3. Pembuatan Peralatan Mekanik

• shell, penutup pelindung, meja operasi, dll

Thirnd, keuntungan

1. Kekuatan tinggi

• Lembaran logam dapat memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi setelah pemrosesan yang tepat.

2. Presisi tinggi

• Peralatan dan teknologi pemrosesan lembaran logam modern memungkinkan kontrol dimensi presisi tinggi dan pemrosesan bentuk.

3. Jadilah fleksibel

• Berbagai bentuk kompleks dapat diproses sesuai dengan persyaratan desain yang berbeda.

Keempat, Biaya Rendah

• Dibandingkan dengan proses pemrosesan logam lainnya, proses lembaran logam memiliki keuntungan tertentu dalam hal bahan dan biaya pemrosesan.

Tetapi persyaratan akurasi pemrosesan logam lembaran juga relatif tinggi, berikut ini adalah untuk meningkatkan akurasi lentur metode proses lembaran logam:

1. Peralatan

① Pilih Mesin Bending Presisi Tinggi

• Pastikan struktur mekanis mesin lentur stabil, presisi tinggi dan akurasi penentuan posisi berulang yang baik. Misalnya, pilihan mesin lentur CNC canggih, Anda dapat dengan tepat mengontrol lintasan dan tekanan slider.

• Pemeliharaan mesin lentur rutin, periksa keausan setiap bagian, penggantian tepat waktu dari suku cadang yang rusak, untuk memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi kerja yang baik.

② cetakan lentur berkualitas tinggi

• Pilih cetakan lentur dengan kualitas yang baik dan presisi tinggi. Bahan cetakan harus memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang baik untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa deformasi.

• Menurut berbagai ketebalan pelat dan sudut lentur, pilih jenis cetakan dan spesifikasi yang sesuai. Misalnya, untuk lembaran yang lebih tipis, cutlass die dengan sudut yang lebih kecil dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi lentur.

• Periksa dan pertahankan cetakan secara teratur, perbaiki cetakan yang usang dalam waktu, dan pastikan akurasi dan masa pakai cetakan.

2. Proses

① Pengaturan parameter proses yang wajar

• Menurut material, ketebalan, sudut lentur dan faktor -faktor lainnya, secara wajar mengatur tekanan, kecepatan, waktu penahanan tekanan dan parameter proses lainnya dari mesin lentur. Parameter dapat disesuaikan terus menerus dengan metode lipat uji coba untuk mencapai efek lentur terbaik.

• Untuk bagian lentur dengan bentuk yang kompleks, metode pembengkokan langkah demi langkah dapat digunakan untuk melipat bentuk kosong terlebih dahulu dan kemudian menyempurnakannya untuk meningkatkan akurasi lentur.

② Pengukuran dan Penentuan Posisi Pelat Akun

• Ukuran lembaran harus diukur secara akurat sebelum membungkuk untuk memastikan bahwa panjang, lebar dan ketebalan lembar memenuhi persyaratan desain. Alat pengukur presisi tinggi seperti kaliper dan mikrometer dapat digunakan.

• Pastikan penentuan posisi pelat yang akurat selama pembengkokan. Alat seperti penentuan posisi klip atau pin dowel dapat digunakan untuk menahan lembaran di posisi yang benar untuk menghindari perpindahan saat membungkuk.

③Control Bending Radius

• Pilih jari -jari lentur yang sesuai sesuai dengan material dan ketebalan pelat. Jari -jari lentur terlalu kecil, mudah menyebabkan pelat retak; Jika jari -jari lentur terlalu besar, akurasi dan estetika bagian -bagian pembengkokan akan terpengaruh.

• Jari -jari lentur dapat dikontrol dengan menyesuaikan jarak dan tekanan die lentur. Dalam proses lentur, perlu untuk mengamati deformasi pelat dan menyesuaikan parameter proses dalam waktu untuk memastikan bahwa jari -jari lentur memenuhi persyaratan.

3. Personil

1. Operator kereta

• Memberikan pelatihan profesional untuk operator mesin tekukan, sehingga mereka terbiasa dengan metode operasi mesin tekukan, pengaturan parameter proses dan pemilihan cetakan.