Kami baru -baru ini membuat sejumlah kecilSuku Cadang Kustom Mesin CNC. Dalam proses pemrosesan batch, bagaimana kita memastikan keakuratan seluruh batch bagian? Dalam pembuatan massal suku cadang CNC, untuk memastikan efisiensi dan akurasi dapat dimulai dari aspek -aspek berikut.
Untuk efisiensi, yang pertama adalah pemrograman yang tepat.
Jalur alat dioptimalkan selama pemrograman untuk mengurangi perjalanan kosong dan tindakan pemotongan yang tidak perlu, sehingga alat dapat diproses dengan cara tercepat dan paling langsung. Misalnya, ketika penggilingan permukaan, strategi penggilingan yang efisien, seperti penggilingan dua arah, dapat mengurangi waktu gerakan alat di luar area pemrosesan. Yang kedua adalah pilihan alat. Menurut bagian material dan persyaratan permesinan, pilih bahan alat dan jenis alat yang sesuai. Misalnya, saat memproses bagian-bagian paduan aluminium, penggunaan alat baja berkecepatan tinggi dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan. Selain itu, perlu untuk memastikan masa pakai alat, mengganti alat yang usang dalam waktu, dan menghindari penurunan kecepatan pemrosesan karena keausan pahat. Selain itu, pengaturan prosedur pemrosesan yang wajar juga sangat penting. Pusat jenis pemrosesan yang sama untuk mengurangi jumlah waktu penjepit, misalnya, semua operasi penggilingan dapat dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian operasi pengeboran. Pada saat yang sama, penggunaan perangkat pembongkaran dan pembongkaran otomatis dapat mengurangi waktu pemuatan dan pembongkaran manual, mencapai pemrosesan alat mesin yang tidak terputus, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Dalam aspek jaminan akurasi, pemeliharaan akurasi alat mesin adalah kuncinya.
Penting untuk memeriksa dan mengkalibrasi alat mesin secara teratur, termasuk akurasi penentuan posisi sumbu koordinat dan akurasi penentuan posisi berulang. Misalnya, interferometer laser digunakan untuk mengkalibrasi sumbu alat mesin untuk memastikan akurasi gerak alat mesin. Dan stabilitas penjepit juga sangat penting, pilih perlengkapan yang tepat untuk memastikan bahwa bagian -bagian tidak akan tergeser selama pemrosesan. Misalnya, saat memproses bagian poros, penggunaan chuck tiga-jaw dan memastikan bahwa gaya penjepitnya sesuai dapat secara efektif mencegah bagian-bagian dari runout radial selama pemrosesan putar. Selain itu, keakuratan alat tidak dapat diabaikan. Gunakan alat presisi tinggi, dan pastikan akurasi pemasangan saat alat diinstal, seperti saat memasang bor, untuk memastikan tingkat koaksial bor dan spindel mesin. Selain itu, kompensasi selama pemrosesan juga diperlukan. Sistem pengukuran memantau ukuran pemesinan bagian dalam waktu nyata, dan kemudian mengkompensasi kesalahan pemesinan dengan fungsi kompensasi sistem CNC untuk memastikan akurasi dimensi bagian.
Waktu posting: Dec-27-2024