Istilah CNC merupakan singkatan dari “computer biological biological control”, dan permesinan CNC didefinisikan sebagai proses manufaktur subtraktif yang biasanya menggunakan kontrol komputer dan peralatan mesin untuk menghilangkan lapisan material dari stok benda (disebut benda kosong atau benda kerja) dan menghasilkan komponen yang didesain khusus.
Proses ini bekerja pada berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa dan komposit, dan memiliki aplikasi dalam berbagai industri, seperti permesinan CNC besar dan penyelesaian CNC pada komponen kedirgantaraan.
Karakteristik mesin CNC
01. Tingkat otomatisasi yang tinggi dan efisiensi produksi yang sangat tinggi. Kecuali untuk penjepitan kosong, semua prosedur pemrosesan lainnya dapat diselesaikan oleh peralatan mesin CNC. Jika dikombinasikan dengan pemuatan dan pembongkaran otomatis, ini merupakan komponen dasar dari pabrik tanpa awak.
Pemrosesan CNC mengurangi tenaga kerja operator, meningkatkan kondisi kerja, menghilangkan penandaan, penjepitan dan pemosisian ganda, pemeriksaan dan proses lainnya serta operasi tambahan, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
02. Kemampuan beradaptasi terhadap objek pemrosesan CNC. Saat mengubah objek pemrosesan, selain mengubah alat dan menyelesaikan metode penjepitan kosong, hanya diperlukan pemrograman ulang tanpa penyesuaian rumit lainnya, yang memperpendek siklus persiapan produksi.
03. Presisi pemrosesan tinggi dan kualitas stabil. Akurasi dimensi pemrosesan berada di antara d0,005-0,01 mm, yang tidak terpengaruh oleh kompleksitas komponen, karena sebagian besar operasi diselesaikan secara otomatis oleh mesin. Oleh karena itu, ukuran komponen batch ditingkatkan, dan perangkat deteksi posisi juga digunakan pada peralatan mesin yang dikontrol secara presisi. , yang selanjutnya meningkatkan akurasi pemesinan CNC presisi.
04. Pemrosesan CNC memiliki dua karakteristik utama: pertama, dapat sangat meningkatkan akurasi pemrosesan, termasuk akurasi kualitas pemrosesan dan akurasi kesalahan waktu pemrosesan; kedua, pengulangan kualitas pemrosesan dapat menstabilkan kualitas pemrosesan dan menjaga kualitas bagian yang diproses.
Teknologi permesinan CNC dan ruang lingkup aplikasinya:
Berbagai metode pemrosesan dapat dipilih sesuai dengan material dan persyaratan benda kerja pemesinan. Memahami metode pemesinan umum dan cakupan penerapannya dapat membantu kita menemukan metode pemrosesan komponen yang paling sesuai.
Memutar
Metode pemrosesan komponen menggunakan mesin bubut secara kolektif disebut pembubutan. Dengan menggunakan alat pembubutan pembentukan, permukaan lengkung yang berputar juga dapat diproses selama pemakanan melintang. Pembubutan juga dapat memproses permukaan ulir, bidang ujung, poros eksentrik, dll.
Ketepatan pembubutan umumnya IT11-IT6, dan kekasaran permukaannya 12,5-0,8μm. Selama pembubutan halus, dapat mencapai IT6-IT5, dan kekasarannya dapat mencapai 0,4-0,1μm. Produktivitas pemrosesan pembubutan tinggi, proses pemotongan relatif lancar, dan perkakasnya relatif sederhana.
Ruang lingkup aplikasi: pengeboran lubang tengah, pengeboran, reaming, penyadapan, pembubutan silinder, pemboran, pembubutan permukaan ujung, pembubutan alur, pembubutan permukaan yang dibentuk, pembubutan permukaan tirus, knurling, dan pembubutan ulir
Penggilingan
Penggilingan adalah metode menggunakan alat bermata banyak yang berputar (pemotong penggilingan) pada mesin penggilingan untuk memproses benda kerja. Gerakan pemotongan utama adalah putaran alat. Berdasarkan arah kecepatan gerakan utama selama penggilingan, apakah sama dengan atau berlawanan dengan arah umpan benda kerja, penggilingan dibagi menjadi penggilingan ke bawah dan penggilingan ke atas.
(1) Penggilingan ke bawah
Komponen horizontal gaya milling sama dengan arah umpan benda kerja. Biasanya terdapat celah antara sekrup umpan meja benda kerja dan mur tetap. Oleh karena itu, gaya pemotongan dapat dengan mudah menyebabkan benda kerja dan meja kerja bergerak maju bersamaan, yang menyebabkan laju umpan meningkat secara tiba-tiba. Meningkat, yang menyebabkan pisau.
(2) Penggilingan balik
Hal ini dapat menghindari fenomena pergerakan yang terjadi selama penggilingan ke bawah. Selama penggilingan ke atas, ketebalan pemotongan meningkat secara bertahap dari nol, sehingga ujung pemotongan mulai mengalami tahap penekanan dan pergeseran pada permukaan mesin yang diperkeras dengan pemotongan, yang mempercepat keausan alat.
Ruang lingkup aplikasi: Penggilingan bidang, penggilingan bertahap, penggilingan alur, penggilingan permukaan pembentuk, penggilingan alur spiral, penggilingan roda gigi, pemotongan
Perencanaan
Pengolahan perataan secara umum mengacu pada metode pengolahan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan linier bolak-balik relatif terhadap benda kerja pada planer guna menghilangkan material berlebih.
Ketepatan perencanaan secara umum dapat mencapai IT8-IT7, kekasaran permukaan adalah Ra6,3-1,6μm, kerataan perencanaan dapat mencapai 0,02/1000, dan kekasaran permukaan adalah 0,8-0,4μm, yang lebih unggul untuk pemrosesan pengecoran besar.
Ruang lingkup aplikasi: meratakan permukaan datar, meratakan permukaan vertikal, meratakan permukaan berundak, meratakan alur siku-siku, meratakan bevel, meratakan alur ekor burung, meratakan alur berbentuk D, meratakan alur berbentuk V, meratakan permukaan lengkung, meratakan alur pasak dalam lubang, meratakan rak, meratakan permukaan komposit
Menggiling
Penggilingan merupakan suatu metode pemotongan permukaan benda kerja pada mesin penggiling dengan menggunakan roda gerinda buatan (grinding wheel) yang memiliki kekerasan tinggi sebagai alatnya. Gerakan utamanya adalah putaran roda gerinda.
Presisi penggilingan dapat mencapai IT6-IT4, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 1,25-0,01μm, atau bahkan 0,1-0,008μm. Fitur lain dari penggilingan adalah dapat memproses material logam yang dikeraskan, yang termasuk dalam ruang lingkup finishing, sehingga sering digunakan sebagai langkah pemrosesan akhir. Menurut fungsi yang berbeda, penggilingan juga dapat dibagi menjadi penggilingan silinder, penggilingan lubang internal, penggilingan datar, dll.
Ruang lingkup aplikasi: penggilingan silinder, penggilingan silinder internal, penggilingan permukaan, penggilingan bentuk, penggilingan ulir, penggilingan roda gigi
Pengeboran
Proses pengolahan berbagai lubang internal pada mesin bor disebut pengeboran dan merupakan metode pengolahan lubang yang paling umum.
Presisi pengeboran rendah, umumnya IT12~IT11, dan kekasaran permukaan umumnya Ra5.0~6.3um. Setelah pengeboran, pembesaran dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing. Akurasi pemrosesan reaming umumnya IT9-IT6, dan kekasaran permukaan adalah Ra1.6-0.4μm.
Ruang lingkup aplikasi: pengeboran, reaming, reaming, penyadapan, lubang strontium, pengikisan permukaan
Pemrosesan yang membosankan
Pemrosesan pemboran adalah metode pemrosesan yang menggunakan mesin pemboran untuk memperbesar diameter lubang yang ada dan meningkatkan kualitas. Pemrosesan pemboran terutama didasarkan pada gerakan rotasi alat pemboran.
Presisi pemrosesan pemboran tinggi, umumnya IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah Ra6,3-0,8mm, tetapi efisiensi produksi pemrosesan pemboran rendah.
Ruang lingkup aplikasi: pemrosesan lubang presisi tinggi, penyelesaian beberapa lubang
Pengolahan permukaan gigi
Metode pengolahan permukaan gigi roda gigi dapat dibagi menjadi dua kategori: metode pembentukan dan metode pembangkitan.
Mesin perkakas yang digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan metode pembentukan umumnya adalah mesin frais biasa, dan perkakas tersebut adalah pemotong frais pembentuk, yang memerlukan dua gerakan pembentukan sederhana: gerakan rotasi dan gerakan linier dari perkakas. Mesin perkakas yang umum digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan metode pembentukan adalah mesin hobbing roda gigi, mesin pembentuk roda gigi, dll.
Ruang lingkup aplikasi: roda gigi, dll.
Pemrosesan permukaan yang kompleks
Pemotongan permukaan lengkung tiga dimensi terutama menggunakan metode penggilingan salinan dan penggilingan CNC atau metode pemrosesan khusus.
Ruang lingkup aplikasi: komponen dengan permukaan lengkung yang kompleks
Musik EDM
Pemesinan pelepasan listrik memanfaatkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan percikan sesaat antara elektroda alat dan elektroda benda kerja untuk mengikis material permukaan benda kerja guna mencapai pemesinan.
Ruang lingkup aplikasi:
① Pengolahan bahan konduktif yang keras, getas, kuat, lunak dan memiliki titik leleh tinggi;
②Memproses bahan semikonduktor dan bahan non-konduktif;
③Memproses berbagai jenis lubang, lubang lengkung dan lubang mikro;
④Memproses berbagai rongga permukaan lengkung tiga dimensi, seperti ruang cetakan cetakan tempa, cetakan die-casting, dan cetakan plastik;
⑤ Digunakan untuk pemotongan, pemotongan, penguatan permukaan, pengukiran, pencetakan pelat nama dan tanda, dll.
Pemesinan elektrokimia
Pemesinan elektrokimia adalah metode yang menggunakan prinsip elektrokimia pelarutan anoda logam dalam elektrolit untuk membentuk benda kerja.
Benda kerja dihubungkan ke kutub positif catu daya DC, alat dihubungkan ke kutub negatif, dan celah kecil (0,1 mm~0,8 mm) dipertahankan di antara kedua kutub. Elektrolit dengan tekanan tertentu (0,5MPa~2,5MPa) mengalir melalui celah antara kedua kutub dengan kecepatan tinggi (15m/s~60m/s).
Ruang lingkup aplikasi: pemrosesan lubang, rongga, profil kompleks, lubang dalam berdiameter kecil, rifling, deburring, ukiran, dll.
pemrosesan laser
Pemrosesan laser pada benda kerja diselesaikan oleh mesin pemrosesan laser. Mesin pemrosesan laser biasanya terdiri dari laser, catu daya, sistem optik, dan sistem mekanis.
Ruang lingkup aplikasi: Cetakan gambar kawat berlian, bantalan permata arloji, kulit berpori dari lembaran pelubang berpendingin udara divergen, pemrosesan lubang kecil pada injektor mesin, bilah mesin pesawat, dll., dan pemotongan berbagai bahan logam dan non-logam.
Pemrosesan ultrasonik
Pemesinan ultrasonik merupakan metode yang memanfaatkan getaran frekuensi ultrasonik (16kHz ~ 25kHz) pada permukaan ujung pahat untuk memengaruhi bahan abrasif yang tersuspensi dalam fluida kerja, kemudian partikel abrasif tersebut memengaruhi dan memoles permukaan benda kerja untuk memproses benda kerja.
Ruang lingkup aplikasi: bahan yang sulit dipotong
Industri aplikasi utama
Secara umum, komponen yang diproses dengan CNC memiliki tingkat presisi yang tinggi, sehingga komponen yang diproses dengan CNC banyak digunakan pada industri-industri berikut:
Ruang angkasa
Bidang kedirgantaraan memerlukan komponen dengan presisi dan pengulangan yang tinggi, termasuk bilah turbin pada mesin, perkakas yang digunakan untuk membuat komponen lain, dan bahkan ruang pembakaran yang digunakan dalam mesin roket.
Otomotif dan pembuatan mesin
Industri otomotif memerlukan pembuatan cetakan presisi tinggi untuk pengecoran komponen (seperti dudukan mesin) atau pemesinan komponen dengan toleransi tinggi (seperti piston). Mesin tipe gantry mencetak modul tanah liat yang digunakan dalam tahap desain mobil.
Industri militer
Industri militer menggunakan komponen berpresisi tinggi dengan persyaratan toleransi yang ketat, termasuk komponen rudal, laras senjata, dll. Semua komponen mesin dalam industri militer memanfaatkan presisi dan kecepatan mesin CNC.
medis
Perangkat medis yang dapat ditanamkan sering kali dirancang agar sesuai dengan bentuk organ manusia dan harus dibuat dari logam paduan canggih. Karena tidak ada mesin manual yang mampu menghasilkan bentuk seperti itu, mesin CNC menjadi suatu kebutuhan.
energi
Industri energi mencakup semua bidang teknik, dari turbin uap hingga teknologi mutakhir seperti fusi nuklir. Turbin uap memerlukan bilah turbin berpresisi tinggi untuk menjaga keseimbangan turbin. Bentuk rongga penekan plasma R&D dalam fusi nuklir sangat kompleks, terbuat dari material canggih, dan memerlukan dukungan mesin CNC.
Pemrosesan mekanis telah berkembang hingga saat ini, dan seiring dengan peningkatan kebutuhan pasar, berbagai teknik pemrosesan telah dikembangkan. Saat Anda memilih proses pemesinan, Anda dapat mempertimbangkan banyak aspek: termasuk bentuk permukaan benda kerja, akurasi dimensi, akurasi posisi, kekasaran permukaan, dll.
Hanya dengan memilih proses yang paling tepat, kita dapat memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan benda kerja dengan investasi minimum, dan memaksimalkan manfaat yang dihasilkan.
Waktu posting: 18-Jan-2024