Istilah CNC adalah singkatan dari "Kontrol Numerik Komputer," dan pemesinan CNC didefinisikan sebagai proses pembuatan subtraktif yang biasanya menggunakan kontrol komputer dan peralatan mesin untuk menghilangkan lapisan material dari potongan stok (disebut kosong atau benda kerja) dan menghasilkan custom- bagian yang dirancang.
Proses ini bekerja pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa dan komposit, dan memiliki aplikasi di berbagai industri, seperti pemesinan CNC besar dan finishing CNC dari suku cadang aerospace.
Karakteristik pemesinan CNC
01. Otomatisasi tingkat tinggi dan efisiensi produksi yang sangat tinggi. Kecuali untuk penjepitan kosong, semua prosedur pemrosesan lainnya dapat diselesaikan dengan alat mesin CNC. Jika dikombinasikan dengan pemuatan dan pembongkaran otomatis, itu adalah komponen dasar dari pabrik tak berawak.
Pemrosesan CNC mengurangi tenaga kerja operator, meningkatkan kondisi kerja, menghilangkan penandaan, penjepit ganda dan penentuan posisi, inspeksi dan proses lainnya dan operasi tambahan, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
02. kemampuan beradaptasi dengan objek pemrosesan CNC. Saat mengubah objek pemrosesan, selain mengubah alat dan menyelesaikan metode penjepit kosong, hanya diperlukan pemrograman ulang yang diperlukan tanpa penyesuaian rumit lainnya, yang memperpendek siklus persiapan produksi.
03. Presisi pemrosesan tinggi dan kualitas stabil. Akurasi dimensi pemrosesan adalah antara D0.005-0.01mm, yang tidak terpengaruh oleh kompleksitas bagian-bagian, karena sebagian besar operasi secara otomatis diselesaikan oleh mesin. Oleh karena itu, ukuran bagian batch meningkat, dan perangkat deteksi posisi juga digunakan pada alat mesin yang dikendalikan presisi. , lebih lanjut meningkatkan keakuratan pemesinan CNC presisi.
04. Pemrosesan CNC memiliki dua karakteristik utama: pertama, dapat sangat meningkatkan akurasi pemrosesan, termasuk akurasi kualitas pemrosesan dan akurasi kesalahan waktu pemrosesan; Kedua, pengulangan kualitas pemrosesan dapat menstabilkan kualitas pemrosesan dan mempertahankan kualitas bagian yang diproses.
Teknologi Pemesinan CNC dan ruang lingkup aplikasi:
Metode pemrosesan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan material dan persyaratan benda kerja pemesinan. Memahami metode pemesinan umum dan ruang lingkup aplikasi mereka dapat memungkinkan kami untuk menemukan metode pemrosesan bagian yang paling cocok.
Berbalik
Metode pemrosesan bagian menggunakan mesin bubut secara kolektif disebut berputar. Menggunakan pembentukan alat belok, permukaan melengkung berputar juga dapat diproses selama umpan melintang. Putar juga dapat memproses permukaan benang, bidang akhir, poros eksentrik, dll.
Akurasi belokan umumnya IT11-IT6, dan kekasaran permukaannya adalah 12.5-0.8μm. Selama berbalik halus, dapat mencapai IT6-IT5, dan kekasaran dapat mencapai 0,4-0,1μm. Produktivitas pemrosesan belokan tinggi, proses pemotongan relatif halus, dan alat -alatnya relatif sederhana.
Lingkup Aplikasi: Lubang Pusat Pengeboran, Pengeboran, Reaming, Mengetuk, Putar Silindris, Bosan, Mengganti Wajah Akhir, Gelang Putar, Putar Permukaan Terbentuk, Putar Permukaan Lancip, Knurling, dan Putar Benang
Penggilingan
Milling adalah metode menggunakan alat multi-edged yang berputar (pemotong penggilingan) pada mesin penggilingan untuk memproses benda kerja. Gerakan pemotongan utama adalah rotasi alat. Menurut apakah arah kecepatan gerakan utama selama penggilingan sama dengan atau berlawanan dengan arah pakan benda kerja, itu dibagi menjadi penggilingan dan penggilingan menanjak.
(1) Down Milling
Komponen horizontal dari gaya penggilingan sama dengan arah pakan benda kerja. Biasanya ada celah antara sekrup umpan meja kerja dan mur tetap. Oleh karena itu, kekuatan pemotongan dapat dengan mudah menyebabkan benda kerja dan meja kerja untuk bergerak maju, menyebabkan laju umpan meningkat secara tiba -tiba meningkat. Bertambah, menyebabkan pisau.
(2) Milling Counter
Ini dapat menghindari fenomena gerakan yang terjadi selama penggilingan. Selama penggilingan, ketebalan pemotongan secara bertahap meningkat dari nol, sehingga ujung tombak mulai mengalami tahap pemerasan dan meluncur pada permukaan mesin yang dikepalai, pemakaian pahat yang semakin cepat.
Lingkup Aplikasi: Penggilingan Pesawat, Penggilingan Langkah, Penggilingan Groove, Membentuk Penggilingan Permukaan, Penggilingan Groove Spiral, Penggilingan Gigi, Pemotongan
Planing
Pemrosesan perencanaan umumnya mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan perencana untuk membuat gerakan linier bolak -balik relatif terhadap benda kerja pada perencana untuk menghapus kelebihan materi.
Akurasi perencanaan umumnya dapat mencapai IT8-IT7, kekasaran permukaannya adalah RA6.3-1.6μm, kerataan perencanaan dapat mencapai 0,02/1000, dan kekasaran permukaannya adalah 0,8-0,4μm, yang lebih unggul untuk pemrosesan coran besar.
Scope of application: planing flat surfaces, planing vertical surfaces, planing step surfaces, planing right-angle grooves, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-shaped grooves, planing V-shaped grooves, planing curved surfaces, planing keyways in holes, rak perencanaan, perencanaan permukaan komposit
Menggiling
Grinding adalah metode pemotongan permukaan benda kerja pada penggiling menggunakan roda gerinda buatan yang keras (roda gerinda) sebagai alat. Gerakan utama adalah rotasi roda gerinda.
Presisi penggilingan dapat mencapai IT6-IT4, dan kekasaran permukaan RA dapat mencapai 1,25-0,01μm, atau bahkan 0,1-0,008μm. Fitur lain dari penggilingan adalah bahwa ia dapat memproses bahan logam yang dikeraskan, yang termasuk dalam ruang lingkup finishing, sehingga sering digunakan sebagai langkah pemrosesan akhir. Menurut berbagai fungsi, penggilingan juga dapat dibagi menjadi penggilingan silinder, penggilingan lubang internal, penggilingan datar, dll.
Lingkup aplikasi: penggilingan silinder, penggilingan silinder internal, penggilingan permukaan, bentuk penggilingan, penggilingan benang, penggilingan gigi
Pengeboran
Proses pemrosesan berbagai lubang internal pada mesin pengeboran disebut pengeboran dan merupakan metode pemrosesan lubang yang paling umum.
Ketepatan pengeboran rendah, umumnya itu12 ~ it11, dan kekasaran permukaan umumnya RA5.0 ~ 6.3um. Setelah pengeboran, memperbesar dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing. Akurasi pemrosesan reaming umumnya IT9-IT6, dan kekasaran permukaan adalah RA1.6-0.4μm.
Lingkup Aplikasi: Pengeboran, Reaming, Reaming, Mengetuk, Lubang Strontium, Permukaan Mengikis
Pemrosesan yang membosankan
Pemrosesan Boring adalah metode pemrosesan yang menggunakan mesin membosankan untuk memperbesar diameter lubang yang ada dan meningkatkan kualitas. Pemrosesan membosankan terutama didasarkan pada gerakan rotasi alat yang membosankan.
Ketepatan pemrosesan membosankan tinggi, umumnya IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah RA6.3-0.8mm, tetapi efisiensi produksi pemrosesan membosankan rendah.
Lingkup Aplikasi: Pemrosesan Lubang Presisi Tinggi, Finishing Berbagai Lubang
Pemrosesan Permukaan Gigi
Metode pemrosesan permukaan gigi gigi dapat dibagi menjadi dua kategori: metode pembentukan dan metode pembuatan.
Alat mesin yang digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan metode pembentukan umumnya merupakan mesin penggilingan biasa, dan alat ini merupakan pemotong penggilingan pembentuk, yang membutuhkan dua gerakan pembentukan sederhana: gerakan rotasi dan gerakan linier alat. Peralatan mesin yang umum digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan metode generasi adalah mesin hobbing roda gigi, mesin pembentuk gigi, dll.
Lingkup aplikasi: roda gigi, dll.
Pemrosesan permukaan yang kompleks
Pemotongan permukaan melengkung tiga dimensi terutama menggunakan metode penggilingan copy dan cnc atau metode pemrosesan khusus.
Lingkup aplikasi: Komponen dengan permukaan melengkung yang kompleks
Edm
Pemesinan pelepasan listrik menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh debit percikan sesaat antara elektroda pahat dan elektroda benda kerja untuk mengikis bahan permukaan benda kerja untuk mencapai pemesinan.
Lingkup aplikasi:
① Pemrosesan bahan konduktif yang keras, rapuh, tangguh, lembut dan melelting tinggi;
② Bahan semikonduktor pemrosesan dan bahan non-konduktif;
③ Memproses berbagai jenis lubang, lubang melengkung dan lubang mikro;
④ Memproses berbagai rongga permukaan melengkung tiga dimensi, seperti ruang cetakan cetakan penempaan, cetakan casting die, dan cetakan plastik;
⑤ Digunakan untuk memotong, memotong, penguatan permukaan, ukiran, mencetak nama dan tanda, dll.
Pemesinan elektrokimia
Pemesinan elektrokimia adalah metode yang menggunakan prinsip elektrokimia pembubaran anodik logam dalam elektrolit untuk membentuk benda kerja.
Workpiece terhubung ke kutub positif catu daya DC, alat ini terhubung ke kutub negatif, dan celah kecil (0,1mm ~ 0,8mm) dipertahankan antara kedua kutub. Elektrolit dengan tekanan tertentu (0,5mpa ~ 2,5mpa) mengalir melalui celah antara kedua kutub pada kecepatan tinggi (15m/s ~ 60m/s).
Lingkup aplikasi: Lubang pemrosesan, rongga, profil kompleks, lubang dalam berdiameter kecil, rifling, deburring, ukiran, dll.
pemrosesan laser
Pemrosesan laser benda kerja diselesaikan oleh mesin pemrosesan laser. Mesin pemrosesan laser biasanya terdiri dari laser, catu daya, sistem optik dan sistem mekanik.
Lingkup Aplikasi: Menggambar kawat berlian mati, menonton bantalan permata, kulit berpori dari lembaran tinju berpendingin udara yang berbeda, pemrosesan lubang kecil dari injektor mesin, bilah mesin aero, dll., Dan pemotongan berbagai bahan logam dan bahan non-logam.
Pemrosesan ultrasonik
Pemesinan ultrasonik adalah metode yang menggunakan getaran frekuensi ultrasonik (16kHz ~ 25kHz) dari ujung pahat wajah terhadap dampak abrasive yang ditangguhkan dalam cairan kerja, dan dampak partikel abrasif dan memoles permukaan benda kerja untuk memproses benda kerja.
Lingkup aplikasi: Bahan yang sulit dipotong
Industri Aplikasi Utama
Secara umum, bagian yang diproses oleh CNC memiliki presisi tinggi, sehingga bagian yang diproses CNC terutama digunakan dalam industri berikut:
Aerospace
Aerospace membutuhkan komponen dengan presisi tinggi dan pengulangan, termasuk bilah turbin di mesin, perkakas yang digunakan untuk membuat komponen lain, dan bahkan ruang pembakaran yang digunakan dalam mesin roket.
Otomotif dan pembangunan mesin
Industri otomotif membutuhkan pembuatan cetakan presisi tinggi untuk komponen casting (seperti dudukan mesin) atau pemesinan komponen toleransi tinggi (seperti piston). Mesin tipe gantry melemparkan modul tanah liat yang digunakan dalam fase desain mobil.
Industri Militer
Industri militer menggunakan komponen presisi tinggi dengan persyaratan toleransi yang ketat, termasuk komponen rudal, barel senjata, dll. Semua komponen mesin dalam industri militer mendapat manfaat dari ketepatan dan kecepatan mesin CNC.
medis
Perangkat implan medis sering dirancang agar sesuai dengan bentuk organ manusia dan harus diproduksi dari paduan lanjutan. Karena tidak ada mesin manual yang mampu menghasilkan bentuk seperti itu, mesin CNC menjadi suatu keharusan.
energi
Industri energi mencakup semua bidang teknik, dari turbin uap hingga teknologi mutakhir seperti fusi nuklir. Turbin uap membutuhkan bilah turbin presisi tinggi untuk menjaga keseimbangan dalam turbin. Bentuk rongga penindasan plasma R&D dalam fusi nuklir sangat kompleks, terbuat dari bahan canggih, dan membutuhkan dukungan dari mesin CNC.
Pemrosesan mekanis telah berkembang hingga hari ini, dan mengikuti peningkatan persyaratan pasar, berbagai teknik pemrosesan telah diturunkan. Saat Anda memilih proses pemesinan, Anda dapat mempertimbangkan banyak aspek: termasuk bentuk permukaan benda kerja, akurasi dimensi, akurasi posisi, kekasaran permukaan, dll.
Hanya dengan memilih proses yang paling tepat, kami dapat memastikan efisiensi kualitas dan pemrosesan benda kerja dengan investasi minimum, dan memaksimalkan manfaat yang dihasilkan.
Waktu posting: Jan-18-2024