Threading adalah proses modifikasi bagian yang melibatkan penggunaan alat mati atau alat lain yang sesuai untuk membuat lubang berulir pada suatu bagian. Lubang -lubang ini berfungsi dalam menghubungkan dua bagian. Oleh karena itu, komponen dan suku cadang berulir penting dalam industri seperti industri manufaktur bagian otomotif dan medis.
Threading Sebuah lubang membutuhkan pemahaman proses, persyaratannya, mesin, dll. Akibatnya, prosesnya bisa menantang. Oleh karena itu, artikel ini akan membantu orang yang ingin menyentuh lubang karena secara luas membahas hole threading, cara menyentuh lubang, dan hal -hal terkait lainnya.
Apa itu lubang berulir?
Lubang berulir adalah lubang melingkar dengan benang internal yang diperoleh dengan mengebor bagian menggunakan alat die. Membuat threading internal dapat dicapai menggunakan ketukan, yang penting ketika Anda tidak dapat menggunakan baut dan mur. Lubang berulir juga disebut sebagai lubang yang disadap, yaitu, lubang yang cocok untuk menghubungkan dua bagian menggunakan pengencang.
Bagian lubang benang produsen karena fungsi -fungsi berikut di bawah ini:
· Mekanisme penghubung
Mereka berfungsi sebagai mekanisme penghubung untuk bagian -bagian yang menggunakan baut atau mur. Di satu sisi, threading mencegah pengikat dari kalah selama penggunaan. Di sisi lain, mereka memungkinkan penghapusan pengikat bila perlu.
· Mudah untuk pengiriman
Threading lubang di bagian dapat membantu kemasan yang lebih cepat dan paket yang lebih ringkas. Akibatnya, ini mengurangi masalah dengan pengiriman, seperti pertimbangan dimensi.
Jenis lubang berulir
Berdasarkan kedalaman lubang dan pembukaan, ada dua jenis utama threading lubang. Inilah karakteristik mereka:
· Lubang buta
Lubang buta tidak meluas melalui bagian yang Anda bor. Mereka dapat memiliki bagian bawah datar dengan penggunaan pabrik ujung atau dasar berbentuk kerucut dengan penggunaan bor konvensional.
· Melalui lubang
Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya. Akibatnya, lubang -lubang ini memiliki dua bukaan di sisi berlawanan dari benda kerja.
Cara membuat lubang berulir
Dengan alat dan pengetahuan yang tepat, threading bisa menjadi proses yang sangat sederhana. Dengan langkah -langkah di bawah ini, Anda dapat dengan mudah memotong benang internal ke bagian Anda:
· Langkah #1: Buat lubang inti
Langkah pertama dalam membuat lubang berulir adalah memotong lubang untuk benang menggunakan bor twist dengan mata untuk mencapai diameter lubang yang diinginkan. Di sini, Anda harus memastikan Anda menggunakan bor yang tepat untuk mencapai tidak hanya diameter dengan kedalaman yang diperlukan.
Catatan: Anda juga dapat meningkatkan lapisan permukaan lubang dengan menerapkan semprotan pemotongan ke alat pengeboran sebelum membuat lubang untuk benang.
· Langkah #2: Chamfer The Hole
Chamfering adalah proses yang melibatkan penggunaan bor yang sedikit bergerak di chuck sampai menyentuh tepi lubang. Proses ini membantu menyelaraskan baut dan mencapai proses threading yang lancar. Akibatnya, chamfering dapat meningkatkan umur alat dan mencegah pembentukan Burr yang ditinggikan.
· Langkah #3: Luruskan lubang dengan mengebor
Ini melibatkan penggunaan bor dan motor untuk meluruskan lubang yang dibuat. Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan di bawah langkah ini:
Ukuran baut vs ukuran lubang: Ukuran baut akan menentukan ukuran lubang sebelum mengetuk. Biasanya, diameter baut lebih besar dari lubang yang dibor karena ketukan akan meningkatkan ukuran lubang nanti. Juga, perhatikan bahwa tabel standar cocok dengan ukuran alat pengeboran dengan ukuran baut, yang dapat membantu Anda menghindari kesalahan.
Terlalu dalam: Jika Anda tidak ingin membuat lubang berulir yang menyeluruh, Anda harus berhati -hati dengan kedalaman lubang. Akibatnya, Anda harus berhati -hati terhadap jenis keran yang Anda gunakan karena akan mempengaruhi kedalaman lubang. Misalnya, keran lancip tidak menghasilkan utas penuh. Akibatnya, saat menggunakan satu, lubang harus dalam.
· Langkah #4: Ketuk lubang yang dibor
Mengetuk membantu membuat benang internal di dalam lubang sehingga pengikat dapat tetap teguh. Ini melibatkan memutar bit keran ke arah searah jarum jam. Namun, untuk setiap 360 ° rotasi searah jarum jam, buat rotasi 180 ° antiklow searah untuk mencegah akumulasi chip dan memberi ruang untuk memotong gigi.
Bergantung pada ukuran chamfer, tiga keran digunakan untuk mengetuk lubang sebagian manufaktur.
- Taper Tap
Keran lancip cocok untuk bekerja dengan bahan keras karena kekuatan dan tekanan pemotongannya. Ini adalah alat penyadapan yang paling banyak ditandai dengan enam hingga tujuh gigi pemotongan yang meruncing dari ujungnya. Keran lancip juga cocok untuk bekerja di lubang buta. Namun, menggunakan keran ini untuk menyelesaikan threading tidak disarankan karena sepuluh utas pertama mungkin tidak sepenuhnya terbentuk.
- Tap Plug
Tap steker lebih cocok untuk lubang berulir yang dalam dan menyeluruh. Mekanismenya melibatkan gerakan pemotongan progresif yang memotong benang internal secara bertahap. Oleh karena itu digunakan sebagai masinis setelah keran lancip.
Catatan: Tidak disarankan untuk menggunakan keran plug ketika lubang yang dibor dekat dengan tepi benda kerja. Ini dapat menyebabkan kerusakan saat gigi pemotongan mencapai tepi. Selain itu, keran tidak cocok untuk lubang yang sangat kecil.
- Ketuk bawah
Keran bawah memiliki satu atau dua gigi pemotongan di awal keran. Anda menggunakannya saat lubang harus sangat dalam. Menggunakan keran bawah tergantung pada panjang lubang yang diinginkan. Mesin biasanya mulai dengan keran lancip atau plug dan diakhiri dengan keran bottoming untuk mencapai threading yang baik.
Threading atau Tapping Hole membutuhkan pemahaman proses dan mesin yang diperlukan dan bekerja sama dengan layanan yang tepat. Di RapidDirect, dengan peralatan dan pabrik yang canggih, dan tim ahli, kami dapat membantu Anda membuat bagian khusus dengan lubang berulir.
Pertimbangan untuk membuat lubang berulir yang sukses
Membuat lubang berulir yang berhasil tergantung pada sifat -sifat bahan yang sedang Anda kerjakan, karakteristik lubang, dan beberapa parameter lain yang dijelaskan di bawah ini:
· Kekerasan material
Semakin sulit benda kerja, semakin besar kekuatan yang Anda butuhkan untuk mengebor dan mengetuk lubang. Misalnya, untuk menyentuh lubang pada baja yang dikeraskan, Anda dapat menggunakan keran yang terbuat dari karbida karena ketahanan panas dan keausannya yang tinggi. Untuk menyentuh lubang dalam bahan yang keras, Anda dapat menyerap berikut:
Kurangi kecepatan pemotongan
Potong perlahan di bawah tekanan
Oleskan pelumas ke alat keran untuk memudahkan threading dan mencegah kerusakan alat dan material
· Tetap dengan ukuran utas standar
Ukuran utas yang Anda gunakan dapat memengaruhi seluruh proses threading. Ukuran standar ini memudahkan utas agar sesuai dengan bagian secara akurat.
Anda dapat menggunakan standar Inggris, Standar Nasional (Amerika) Standar, atau Metric Thread (ISO). Standar utas metrik adalah yang paling umum, dengan ukuran utas datang dalam pitch dan diameter yang sesuai. Misalnya, M6 × 1.00 memiliki diameter baut 6mm dan diameter 1,00 di antara benang. Ukuran metrik umum lainnya termasuk M10 × 1,50 dan M12 × 1,75.
· Pastikan kedalaman lubang yang optimal
Mencapai kedalaman lubang yang diinginkan bisa sulit, terutama untuk lubang buta berulir (lubang melalui lebih mudah karena pembatasan yang lebih rendah). Akibatnya, Anda perlu mengurangi kecepatan pemotongan atau laju umpan untuk menghindari terlalu dalam atau tidak cukup dalam.
· Pilih mesin yang cocok
Menggunakan alat yang tepat dapat menentukan keberhasilan proses manufaktur apa pun.
Anda dapat menggunakan keran pemotongan atau pembentukan untuk membuat lubang berulir. Meskipun keduanya dapat membuat benang internal, mekanismenya berbeda, dan pilihan Anda tergantung pada tekstur material dan faktor diameter baut.
Cutting Tap: Alat -alat ini memotong bahan untuk membuat benang internal meninggalkan ruang di mana benang sekrup akan pas.
Membentuk Tap: Tidak seperti memotong keran, mereka menggulung material untuk membuat benang. Akibatnya, tidak ada pembentukan chip, dan prosesnya sangat efisien. Selain itu, ini berlaku untuk bagian -bagian threading yang terbuat dari bahan lunak seperti aluminium dan kuningan.
· Permukaan miring
Saat bekerja dengan permukaan miring, alat penyadapan dapat meluncur ke bawah permukaan atau pecah karena tidak dapat menahan tegangan lentur. Akibatnya, bekerja dengan permukaan miring harus dilakukan dengan hati -hati. Misalnya, saat bekerja dengan permukaan miring, Anda harus menggiling saku untuk menyediakan permukaan datar yang dibutuhkan untuk alat tersebut.
· Posisi yang benar
Threading harus terjadi pada posisi yang benar untuk proses yang efisien dan efektif. Posisi threading bisa di mana saja, misalnya, tengah dan dekat ke tepi. Namun, akan lebih baik untuk berhati -hati selama threading dekat ke tepi, karena kesalahan selama threading dapat merusak bagian permukaan bagian akhir dan memecahkan alat penyadapan.
Membandingkan lubang berulir dan lubang yang disadap
Lubang yang disadap mirip dengan lubang berulir, meskipun mereka menggunakan alat yang berbeda. Di satu sisi, mengetuk lubang dapat dicapai menggunakan alat penyadapan. Di sisi lain, Anda perlu mati untuk membuat benang di lubang. Di bawah ini adalah perbandingan kedua lubang:
· Kecepatan
Dalam hal kecepatan operasi, lubang yang disadap membutuhkan waktu yang relatif lebih sedikit untuk memotong benang. Namun, penyadapan mungkin memerlukan jenis tap yang berbeda hanya untuk satu lubang. Oleh karena itu, lubang -lubang yang membutuhkan keran switching akan memiliki waktu produksi yang lebih lama.
· Fleksibilitas
Di satu sisi, ketukan memiliki fleksibilitas yang lebih rendah karena tidak mungkin untuk mengubah kesesuaian utas setelah proses berakhir. Di sisi lain, threading lebih fleksibel karena Anda dapat memodifikasi ukuran utas. Ini berarti lubang yang disadap memiliki lokasi dan ukuran yang tetap setelah threading.
· Biaya
Proses membuat benang di permukaan membantu menghemat biaya dan waktu. Seseorang dapat membuat lubang dengan diameter dan kedalaman yang bervariasi dengan satu benang. Di sisi lain, menggunakan alat keran yang berbeda untuk satu lubang akan meningkatkan biaya perkakas. Selain itu, biaya perkakas dapat meningkat karena kerusakan. Selain dari biaya, kerusakan alat juga dapat menyebabkan keran yang rusak, meskipun sekarang ada cara untuk menghilangkan keran yang rusak dan melanjutkan threading.
· Bahan
Meskipun Anda dapat membuat lubang berulir dan mengetuk pada banyak bahan teknik, alat penyadapan memiliki keunggulan yang sangat keras. Anda dapat membuat lubang tap pada baja yang lebih keras dengan alat yang tepat.
Dapatkan prototipe dan bagian dengan lubang berulir
Threading dapat dicapai menggunakan beberapa mesin dan proses. Namun, pemesinan CNC adalah proses pembuatan umum untuk membuat lubang berulir. RapidDirect menawarkan layanan pemesinan CNC yang memenuhi kebutuhan manufaktur bagian Anda, dari prototipe hingga produksi penuh. Pakar kami dapat bekerja dengan banyak bahan untuk membuat lubang berulir dengan diameter dan kedalaman yang berbeda. Selain itu, kami memiliki pengalaman dan pola pikir untuk membuat ide -ide Anda menjadi kenyataan dan dengan mudah membuat bagian -bagian masa lalu kustom Anda.
Bersama kami di Guan Sheng, pemesinan itu mudah. Menggunakan panduan desain kami untuk pemesinan CNC, Anda pasti akan mendapatkan keuntungan penuh dari layanan manufaktur kami. Selain itu, Anda dapat mengunggah file desain Anda di platform kutipan instan kami. Kami akan meninjau desain dan memberikan umpan balik DFM gratis untuk desain. Jadikan kami produsen bagian khusus Anda dan dapatkan bagian yang dibuat khusus dalam beberapa hari dengan harga yang kompetitif.
Kesimpulan
Threading A Hole adalah mekanisme penghubung yang memungkinkan Anda memotong benang dalam lubang ketika sekrup tidak dapat memotong bahan dengan mudah. Prosesnya bisa menantang. Akibatnya, artikel ini membahas proses dan hal -hal yang perlu Anda pertimbangkan tentang bagian manufaktur. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut mengenai proses threading lubang.
Waktu posting: AGUG-04-2023