Threading adalah proses modifikasi bagian yang melibatkan penggunaan alat die atau alat lain yang sesuai untuk membuat lubang berulir pada suatu bagian. Lubang-lubang ini berfungsi menghubungkan dua bagian. Oleh karena itu, komponen dan suku cadang berulir penting dalam industri seperti industri manufaktur komponen otomotif dan medis.
Membuat lubang membutuhkan pemahaman tentang proses, kebutuhannya, mesin, dll. Akibatnya, prosesnya bisa jadi menantang. Oleh karena itu, artikel ini akan membantu orang-orang yang ingin memasang lubang karena membahas secara mendalam tentang cara memasang lubang, cara memasang lubang, dan hal-hal terkait lainnya.
Apa Itu Lubang Berulir?
Lubang berulir adalah lubang melingkar dengan ulir internal yang diperoleh dengan mengebor bagian tersebut menggunakan alat cetakan. Membuat ulir internal dapat dilakukan dengan mengetuk, yang penting bila Anda tidak dapat menggunakan baut dan mur. Lubang berulir disebut juga lubang berulir, yaitu lubang yang cocok untuk menyambung dua bagian dengan menggunakan pengencang.
Bagian lubang ulir pabrikan disebabkan oleh fungsi-fungsi berikut di bawah ini:
· Mekanisme Penghubung
Mereka berfungsi sebagai mekanisme penghubung bagian-bagian yang menggunakan baut atau mur. Di satu sisi, threading mencegah pengikat hilang saat digunakan. Di sisi lain, mereka mengizinkan pelepasan pengikat bila diperlukan.
· Mudah untuk Pengiriman
Melubangi suatu bagian dapat membantu pengemasan lebih cepat dan kemasan lebih kompak. Hasilnya, hal ini mengurangi masalah pengiriman, seperti pertimbangan dimensi.
Jenis Lubang Berulir
Berdasarkan kedalaman dan bukaan lubang, ada dua jenis utama pembuatan lubang. Berikut ciri-cirinya:
· Lubang Buta
Lubang buta tidak menembus bagian yang Anda bor. Mereka dapat memiliki dasar datar dengan menggunakan end mill atau dasar berbentuk kerucut dengan menggunakan bor konvensional.
· Melalui Lubang
Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya. Akibatnya, lubang-lubang ini memiliki dua bukaan di sisi berlawanan dari benda kerja.
Cara Membuat Lubang Berulir
Dengan alat dan pengetahuan yang tepat, threading bisa menjadi proses yang sangat sederhana. Dengan langkah-langkah di bawah ini, Anda dapat dengan mudah memotong benang internal menjadi bagian-bagian Anda:
· Langkah #1: Buat Lubang Inti
Langkah pertama dalam membuat lubang berulir adalah membuat lubang untuk ulir menggunakan bor putar dengan tujuan mencapai diameter lubang yang diinginkan. Di sini, Anda harus memastikan bahwa Anda menggunakan bor yang tepat untuk mencapai tidak hanya diameter dan kedalaman yang dibutuhkan.
Catatan: Anda juga dapat memperbaiki permukaan lubang dengan memberikan semprotan pemotong pada alat pengeboran sebelum membuat lubang untuk benang.
· Langkah #2: Talang Lubangnya
Chamfering adalah suatu proses yang melibatkan penggunaan mata bor yang digerakkan sedikit di dalam chuck hingga menyentuh tepi lubang. Proses ini membantu menyelaraskan baut dan mencapai proses pemasangan benang yang mulus. Akibatnya, chamfering dapat meningkatkan masa pakai alat dan mencegah pembentukan duri yang timbul.
· Langkah #3: Luruskan Lubang Dengan Mengebor
Ini melibatkan penggunaan bor dan motor untuk meluruskan lubang yang dibuat. Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam langkah ini:
Ukuran baut vs. Ukuran Lubang: Ukuran baut akan menentukan ukuran lubang sebelum disadap. Biasanya diameter baut lebih besar dari lubang yang dibor karena penyadapan nantinya akan memperbesar ukuran lubang. Perhatikan juga bahwa tabel standar mencocokkan ukuran alat pengeboran dengan ukuran baut, yang dapat membantu Anda menghindari kesalahan.
Terlalu dalam: Jika Anda tidak ingin membuat lubang berulir secara menyeluruh, Anda harus berhati-hati terhadap kedalaman lubang. Oleh karena itu, Anda harus berhati-hati terhadap jenis keran yang Anda gunakan karena akan mempengaruhi kedalaman lubang. Misalnya, keran lancip tidak menghasilkan benang penuh. Oleh karena itu, saat menggunakannya, lubangnya harus dalam.
· Langkah #4: Ketuk Lubang yang Dibor
Mengetuk membantu membuat ulir internal di dalam lubang sehingga pengikat tetap kokoh. Ini melibatkan memutar bit keran searah jarum jam. Namun, untuk setiap putaran 360° searah jarum jam, lakukan putaran 180° berlawanan arah jarum jam untuk mencegah penumpukan serpihan dan memberikan ruang untuk memotong gigi.
Tergantung pada ukuran talang, tiga keran digunakan untuk membuat lubang di bagian manufaktur.
– Ketuk Lancip
Keran lancip cocok untuk mengerjakan material keras karena kekuatan dan tekanan pemotongannya. Ini adalah alat sadap yang paling banyak digunakan, ditandai dengan enam hingga tujuh gigi potong yang meruncing dari ujungnya. Keran lancip juga cocok untuk mengerjakan lubang buta. Namun, menggunakan ketukan ini untuk menyelesaikan threading tidak disarankan karena sepuluh thread pertama mungkin tidak terbentuk sepenuhnya.
– Pasang Keran
Keran sumbat lebih cocok untuk lubang berulir yang dalam dan menyeluruh. Mekanismenya melibatkan gerakan pemotongan progresif yang memotong benang bagian dalam secara bertahap. Oleh karena itu digunakan oleh masinis setelah taper tap.
Catatan: tidak disarankan menggunakan keran sumbat ketika lubang yang dibor berada di dekat tepi benda kerja. Hal ini dapat menyebabkan patah saat gigi pemotong mencapai tepinya. Selain itu, keran tidak cocok untuk lubang yang sangat kecil.
– Ketukan Bawah
Keran bottoming mempunyai satu atau dua gigi pemotong pada awal keran. Anda menggunakannya saat lubangnya harus sangat dalam. Penggunaan keran bagian bawah tergantung pada panjang lubang yang diinginkan. Masinis biasanya memulai dengan taper atau plug tap dan diakhiri dengan bottoming tap untuk mendapatkan threading yang baik.
Pembuatan threading atau penyadapan lubang memerlukan pemahaman tentang proses dan mesin yang diperlukan serta kerja sama dengan layanan yang tepat. Di RapidDirect, dengan peralatan dan pabrik tercanggih, serta tim ahli, kami dapat membantu Anda membuat suku cadang khusus dengan lubang berulir.
Pertimbangan Membuat Lubang Berulir yang Berhasil
Keberhasilan membuat lubang berulir tergantung pada sifat material yang Anda kerjakan, karakteristik lubang, dan beberapa parameter lain yang dijelaskan di bawah ini:
· Kekerasan Bahan
Semakin keras suatu benda kerja, semakin besar pula gaya yang diperlukan untuk mengebor dan mengetuk lubang. Misalnya, untuk memasang lubang pada baja yang dikeraskan, Anda dapat menggunakan keran yang terbuat dari karbida karena ketahanan panas dan ausnya yang tinggi. Untuk membuat lubang pada bahan keras, Anda dapat melakukan hal berikut:
Kurangi kecepatan potong
Potong perlahan di bawah tekanan
Oleskan pelumas pada alat keran untuk memudahkan pemasangan benang dan mencegah kerusakan alat dan material
· Pertahankan Dengan Ukuran Benang Standar
Ukuran thread yang Anda gunakan mungkin mempengaruhi keseluruhan proses threading. Ukuran standar ini memudahkan benang untuk dipasang secara akurat pada bagian tersebut.
Anda dapat menggunakan standar Inggris, Standar Nasional (Amerika), atau standar Metric Thread (ISO). Standar ulir metrik adalah yang paling umum, dengan ukuran ulir memiliki tinggi nada dan diameter yang sesuai. Misalnya, M6×1,00 memiliki diameter baut 6mm dan diameter antar ulir 1,00. Ukuran metrik umum lainnya termasuk M10×1,50 dan M12×1,75.
· Pastikan Kedalaman Lubang Optimal
Mencapai kedalaman lubang yang diinginkan bisa jadi sulit, terutama untuk lubang buta berulir (lubang tembus lebih mudah karena batasan yang lebih rendah). Oleh karena itu, Anda perlu mengurangi kecepatan potong atau laju pemakanan agar tidak terlalu dalam atau tidak cukup dalam.
· Pilih Mesin yang Cocok
Penggunaan alat yang tepat dapat menentukan keberhasilan setiap proses produksi.
Anda dapat menggunakan keran pemotong atau pembentuk untuk membuat lubang berulir. Meskipun keduanya dapat membuat ulir internal, mekanismenya berbeda, dan pilihan Anda bergantung pada tekstur material dan faktor diameter baut.
Keran Pemotong: Alat ini memotong bahan untuk membuat ulir internal sehingga menyisakan ruang untuk memasang ulir sekrup.
Forming Tap: Berbeda dengan tap potong, tap ini menggulung bahan untuk membuat benang. Hasilnya, tidak ada pembentukan chip, dan prosesnya sangat efisien. Selain itu, ini berlaku untuk bagian threading yang terbuat dari bahan lunak seperti aluminium dan kuningan.
· Permukaan Miring
Saat bekerja dengan permukaan miring, alat sadap dapat tergelincir ke bawah permukaan atau pecah karena tidak dapat menahan tegangan tekuk. Oleh karena itu, pengerjaan dengan permukaan miring harus dilakukan dengan hati-hati. Misalnya, ketika bekerja dengan permukaan miring, Anda harus membuat kantong untuk menghasilkan permukaan rata yang diperlukan untuk alat tersebut.
· Posisi yang Benar
Threading harus dilakukan pada posisi yang benar untuk proses yang efisien dan efektif. Posisi threading bisa dimana saja, misal tengah dan dekat tepi. Namun, sebaiknya hati-hati saat memasang benang di dekat tepi, karena kesalahan saat memasang benang dapat merusak permukaan bagian dan mematahkan alat sadap.
Membandingkan Lubang Berulir dan Lubang yang Disadap
Lubang yang disadap mirip dengan lubang berulir, meskipun menggunakan alat yang berbeda. Di satu sisi, penyadapan lubang dapat dilakukan dengan menggunakan alat penyadap. Sebaliknya, Anda memerlukan cetakan untuk membuat benang di dalam lubang. Berikut perbandingan kedua lubang tersebut:
· Kecepatan
Dalam hal kecepatan pengoperasian, lubang yang disadap membutuhkan waktu yang relatif lebih singkat untuk memotong benang. Namun, penyadapan mungkin memerlukan jenis keran yang berbeda hanya untuk satu lubang. Oleh karena itu, lubang yang memerlukan pergantian keran akan memiliki waktu produksi yang lebih lama.
· Fleksibilitas
Di satu sisi, penyadapan memiliki fleksibilitas yang lebih rendah karena tidak mungkin mengubah kecocokan benang setelah proses berakhir. Di sisi lain, Threading lebih fleksibel karena Anda dapat mengubah ukuran thread. Ini berarti lubang yang disadap memiliki lokasi dan ukuran tetap setelah dipasang.
· Biaya
Proses pembuatan benang pada suatu permukaan membantu menghemat biaya dan waktu. Seseorang dapat membuat lubang dengan diameter dan kedalaman yang bervariasi dengan penggilingan ulir tunggal. Di sisi lain, penggunaan perkakas keran yang berbeda untuk satu lubang akan meningkatkan biaya perkakas. Selain itu, biaya perkakas dapat meningkat karena kerusakan. Selain biaya, kerusakan alat juga dapat menyebabkan keran rusak, meskipun kini ada cara untuk melepas keran yang rusak dan melanjutkan pemasangan benang.
· Bahan
Meskipun Anda dapat membuat lubang berulir dan mengetuk pada banyak material teknik, alat sadap memiliki keunggulan pada material yang sangat keras. Anda dapat membuat lubang keran pada baja yang sudah mengeras sekalipun dengan alat yang tepat.
Dapatkan Prototipe dan Suku Cadang Dengan Lubang Berulir
Threading dapat dicapai dengan menggunakan beberapa mesin dan proses. Namun, pemesinan CNC adalah proses manufaktur umum untuk membuat lubang berulir. RapidDirect menawarkan layanan pemesinan CNC yang memenuhi kebutuhan manufaktur komponen Anda, mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi penuh. Pakar kami dapat bekerja dengan banyak material untuk membuat lubang berulir dengan diameter dan kedalaman berbeda. Selain itu, kami memiliki pengalaman dan pola pikir untuk mewujudkan ide-ide Anda dan dengan mudah mewujudkan bagian-bagian kustom Anda.
Bersama kami di Guan Sheng, pengerjaan mesin menjadi mudah. Dengan menggunakan panduan desain kami untuk pemesinan CNC, Anda pasti akan mendapatkan keuntungan penuh dari layanan manufaktur kami. Selanjutnya, Anda dapat mengunggah file desain Anda di platform penawaran instan kami. Kami akan meninjau desain dan memberikan umpan balik DFM gratis untuk desain tersebut. Jadikan kami produsen suku cadang khusus Anda dan dapatkan suku cadang buatan Anda dalam beberapa hari dengan harga bersaing.
Kesimpulan
Mengulir lubang adalah mekanisme penghubung yang memungkinkan Anda memotong benang di dalam lubang ketika sekrup tidak dapat memotong material dengan mudah. Prosesnya bisa jadi menantang. Oleh karena itu, artikel ini membahas proses dan hal-hal yang perlu Anda pertimbangkan terkait pembuatan suku cadang. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut mengenai proses pembuatan lubang.
Waktu posting: 04 Agustus 2023